土壤理化分析.pdf.pdf

石油化工企业安全阀配管设计在石油化工企业生产过程中, 由于误操作、设备和仪表故障等原因, 会造成管道、设备内的压力升高, 损坏管道、设备, 甚至造***员伤害。在管道、设备上设置安全阀, 在非火灾或火灾事故情况下,由弹簧作用或导阀控制的阀门,在入口处的静压超过设定压力时,阀瓣上升, 流体泄放, 防止系统内压力超过预定的安全值, 当压力降至回座压力时安全阀自动关闭。从而保护管道、设备, 防止生产事故发生。因此安全阀广泛运用于石油化工生产装置中。一、安全阀的分类: 1. 按国家标准《安全阀的一般要求》( GB/T 12241-2005 ) ,可分为: A 直接载荷式式安全阀一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 B 带动力辅助装置的安全阀该安全阀借助一个动力辅助装置, 可以在压力低于正常整定压力时启动。即使该装置失灵,阀门仍能满足安全阀的一般要求。不适用于石油化工装置。 C 带补充载荷的安全阀这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力(补充载荷)可由外部能源提供。不适用于石油化工装置。 D 先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。 2. 按阀片开启高度,可分为: A 全启式 h≥ 1/4d0 h- 开启高度, cm; d0- 喷嘴直径, cm。 B 微启式 1/4d0>h ≥ 1/40d0 介质为气体时, 一般选用全启式。介质为液体时, 可以选用微启式, 也可选用全启式。介质为液体选用全启式安全阀时,它的动作性能则为微启式。其他还有按结构形式、平衡内压等分类方法。二、安全阀安装位置安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。对于含有颗粒的流体必须设置安全泄放装置而又不适合单独安装安全阀的场合,可采用安全阀与爆破片组合设置的方式。 1. 一般符合下列情况之一者,应设置安全阀: A 设计压力小于外部压力源的压力,出口可能被关断或堵塞的设备和管道系统; B 出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道; C 因冷却水或回流中断,或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道; D 因不凝汽体积聚产生超压的设备和管道系统; E 加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道; F 因两端切断阀关闭, 受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产生热膨胀或汽化的管道系统; G 放热反应可能失控的反应器出口切断阀上有的管道系统; H 凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道; I 蒸汽发生器等产汽设备的出口管道; J 低沸点液体(液化气等)容器的出口管道; K 管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道; L 设计者认为可能产生超压的其他部位。 2. 不适合设置安全阀的场合: A 系统压力有可能迅速上升,如化学爆炸等场合。 B 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质黏度较大。 C 泄放介质有强腐蚀性,使用安全阀价格过高。 D 工作压力很低,安全阀制造比较困难。 E 需要较大的排放面积。 F 系统温度较低并影响安全阀动作性能。三、安全阀的配管设计石化装置中几乎全部受压设备和管道都需要设置安全阀。安全阀的配管设计,如:安全阀的安装标高、出口朝向、与总管的交接等细节都将影响到安全阀设定压力和排量。因此应重视安全阀的配管。 1. 一般要求: 设备和管道上的安全阀,一般应直立安装。⑴安全阀避免安装在水平管道的盲端,防止液体凝固、固体堵塞。⑵因安全阀需定期检修, 因此应安装在易于检修和调节的地方。对于重量超过 100k g 的安全阀,应考虑方便拆卸。 2. 安全阀入口管道的设计安全阀的进口管道应考虑流动阻力降、管道应力、管线振动等因素。⑴安全阀入口管道的压力降不应大于安全阀设定压力的 3% ,为减少入口压力降,设计上应做到。 A 安全阀应靠近被保护的设备或管道; B 安全阀的进口接管直径可达与安全阀进口直径的 1~3 级,大小头应设在靠近安全阀的入口处; C 安全阀进口处如有弯头时采用长半径弯头,以减少阻力。⑵安全阀进口管道应考虑压力脉动的影响,管道上的安全阀应位于压力比较稳定,距波动源有一定距离的地方。对于压缩机等大型设备振动源,更应注意安全阀的设置位置,以避免误开启和由于振动使如口管道破坏。⑶如果几个安全阀共用一条入口管道时,入口管道要满足几个安全阀的流量要求。⑷保护全充满液体的设备所用的安全阀,要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。⑸安全阀入口管道至少要有 5% 的坡度,坡向被保护的系统。入口管道尽量避免袋形弯,如不能避免,则对于易凝物质,在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统, 若凝液易变稠或成固态, 则此排液管要伴热; 又于不凝介质, 在袋形弯的最低处有易于接近的放净阀。⑹核算在工作温度范围内管道是否需要补偿; 同时要