差别化涤纶长丝的发展.doc.doc

差别化涤纶长丝的发展引言自 1953 年聚酯纤维诞生以来,作为主要的纺织原料在很大程度上缓解了天然纤维的短缺, 并且以其良好的物理化学性能及织物挺括而著称, 得到了迅速发展。多年来, 涤纶产品的规模和产量一直居于我国化纤行业的榜首。但由于聚酯大分子链独有的化学结构, 使得涤纶纤维及织物存在吸湿低、抗静电性能差、易起毛起球、织物手感僵硬毛感差、蜡质感强等缺点, 使得常规涤纶织物穿著舒适性、美观性等方面都比天然纤维差, 所以, 人们在它问世的时候就在对它进行不断地改进,以取得类似于天然纤维的性能。常规纤维在开发经历了仿真天然纤维、高仿真、超仿真的发展过程后, 不单从外观上模仿,而更是从微观结构方面仿制;开发出的一系列新产品,统称为差别化纤维, 又称“新合纤”。这些“新合纤”均以涤纶为主体, 通过化学改性或物理变形制取的, 它具有特殊的性能、特别的触感和感受; 产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的; 从聚合到织造染整等工序都使用新技术。随着人们对服装、装饰材料等的品种、品质和品位要求的不断提高, 差别化涤纶的消费量也明显增加。据估计,目前国内市场对差别化涤纶的需求比例占全部涤纶产量的 30% 以上, 预计 2013 年这一数据将超过 40% , 市场需求较好的品种主要包括有色纤维、有光纤维、异形纤维、细旦/ 超细旦纤维、高强力丝、三维卷曲纤维等。 1 .涤纶差别化纤维的发展涤纶纤维产品的市场竞争已日趋激烈。从世界涤纶生产的发展趋势来看, 美国、西欧和日本的产量呈现下降的趋势, 最主要是因为他们放弃了产量高、附加价值低、生产过程中环境污染严重的大宗货产品的生产, 继而转向高层次、高技术及高附加价值产品的开发与生产。而把技术含量低的常规品种生产技术转嫁给了中国大陆、台湾、韩国及东南亚各国, 呈现出聚酯生产能力东移的现象。目前,亚洲已成为世界聚酯生产的中心。我国涤纶行业的差别化率在过去几年有了很大提高, 不仅在数量上已达 36% , 在发展水平上也有重大提升。国外现有的大部分差别化纤维品种我国已经生产, 目前有 27 大类新产品已转入批量生产, 超细旦、高收缩、阳离子染料可染聚酯、多功能混纤复合长丝等发展迅速。我国在超细纤维纺丝技术、各种截面纤维纺丝技术、微小粒子混合纺丝技术、聚合物改性技术、复合纤维技术、热处理技术和化学处理技术等新合纤开发的关键技术攻关方面都取得了较大的突破。客观而言, 我国差别化涤纶的质量和品种与发达国家相比还有较大差距, 特别是化学改性的品种总体偏少,生产企业的品种开发多以仿制为主,创新能力不强,品种局限性大。在产品结构上,表现为原料体系趋同,纺丝技术与装备趋同、市场趋同。目前, 涤纶产品向差别化、功能化方向发展如细旦多孔、异型、异收缩、弹性、高吸湿、抗静电、抗辐射、阻燃、抗紫外、远红外、抗菌、导电等纤维。此外为适应信息产业、生命科学、环保产业等领域的发展, 研究和开发出相应的纤维材料。涤纶也在积极向这些领域拓展,如外科缝线、人工血管、人工肺以及可降解聚酯纤维等。 组成差别化 涤纶共聚纤维 阳离子染料易染聚酯(ECDP) 由于聚酯分子链紧密敛集, 结晶度和取向度高, 分子间没有容纳染料分子的空隙, 染料分子不易进入纤维内部, 又缺乏亲水性, 因而染色不如锦纶容易。在生产聚酯时, 除原料 PTA 和 EG 外,加入少量 3,5- 间苯二甲酸二甲酯磺酸钠( SIPM )作为第三单体共聚使经改性的分子链中增加了可作为阳离子染料染座的磺酸基团, 即可得阳离子染料可染聚酯( CDP )。但在常压沸染条件下, 只发生环染, 染料难以进人纤维内部, 若要得到较好的染色效果, 不得不采用高温高压的方法。后来人们加入少量的第四单体——聚乙二醇, 即能获得可在常压条件下沸染的阳离子染料易染聚酯( ECDP ), 用来生产高档仿真、仿毛面料,不但在外观上具有光泽、滑爽的手感, 吸湿、透气、抗静电性能也有一定提高, 但耐热稳定性大为下降,在 180 ℃熨烫温度下, 强力损失最高在 30% 以上。在进一步研究中, 有人把 1,4- 丁二醇部分地代替 PEG 加人, 使所产纤维在耐热稳定性方面大有改善。 低熔点聚酯纤维一种新型的改性聚酯纤维, 通过在普通聚酯的聚合过程中加入多种改性组分, 如添加间苯二甲酸、 1,6- 己二醇, 1, 4- 丁二醇等。改变 PET 的分子结构, 从而达到降低熔点的目的。低熔点聚酯通常是指熔点在 100 ~ 210 ℃的一类改性共聚酯,生产的纤维在其自由状态下的热收缩仅为 5% ,广泛应用于服装用非织造布或电工绝缘非织造布生产中。 涤纶共混纤维 涤纶消光纤维由于化学纤维表面光滑, 具有一定透明度, 所以在光线照射下, 因为反