5s管理案例分析.doc

“ 5S”管理案例分析一、“ 5S”管理的含义“ 5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方式, 后被应用到企业内部管理运作, 是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括: 整理( SEIRI )、整顿( SEITON )、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU ) 、素养( SHIT - SUKE ) 。在建筑企业大力推行“ 5S”管理, 能激发企业管理潜能, 培养出企业员工良好的工作作风, 有效改善企业的现场管理, 使现场变得更加有利于管理, 让企业的一切都处在管理之中, 从而从整体上提高企业的管理水平, 增强企业的国际竞争力。整理是将现场( 包括生产现场和办公现场) 需要和不需要的东西区别出来, 处理掉不需要的东西, 达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将整理后需要的东西, 安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理, 还要目视化, 使定量装载的物品做到过目知数, 摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。清扫包括两个方面的内容,一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫, 着眼于对设备的维护保养; 二是员工不仅要做到形体上的干净,仪表要整洁,还要做到精神上的干净,要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之以恒的****惯,辅以一定监督检查措施, 使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入, 可消除发生安全事故的根源, 创造一个良好的工作环境。教养也称素养, 就是要努力提高公司的整体素质, 养成严格遵守规章制度的****惯和作风, 这是“ 5S”活动的核心, 也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。二、建筑企业施工现场实施“ 5S”管理的必要性 1. 有利于提升建筑企业的施工质量通常情况下,项目施工现场情况非常复杂,大多时候是多工种、多工序交叉进行, 可能发生物流不畅、工序矛盾等问题, 尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“ 5S”管理, 能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理, 建立严格的质量管理体系, 成立质量管理办公室, 加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控,提高建筑产品的合格率,避免物流不畅和工序矛盾等问题,提升建筑企业的施工质量。 2. 有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性长期以来, 施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施“ 5S”管理能够完善全面质量管理( 包括从施工隐患的发生到整改, 再到不断检查、处理的循环过程) ,加强施工现场设备管理,提高完好率,完善事故分析通报制度, 对施工过程中的各类事故无论大小, 都要逐项进行分析处理; 并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制,保证设备的安全运行。 3. 有利于减少浪费、降低成本一方面, 通过推行“ 5S”管理, 建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料,对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/ 清理,广泛开展废旧物品回收利用工作, 减少不必要的浪费; 还可以在施工过程中严格控制和清理原材料, 降低材料成本; 同时, 对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染, 降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面, 通过实施“ 5S”管理, 可以缩短项目周期, 通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的