冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程分析.doc

冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程分析.doc冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程分析
吴俊
（双盾环境科技有限公司，江苏无锡214205）
摘要：随着我国国民经济水平的提高，科学技术的不断进步，冶炼烟气制酸 转化工序也有很大的进步，为了进一步完善冶炼烟气制酸的工艺流程，下面就针 对某公司在一期和二期的锌冶炼烟气制酸系统进行分析，同时和铅冶炼烟气制酸 转化工序的工艺流程做了对比分析，希望能给有关人士一些借鉴。
关键词：冶炼烟气制酸；转化工序；工艺流程
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业内人士都十分清楚，冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程非常复杂，而且涉 及到的环节也非常多，如果在任何一道环节中出现问题，将会直接影响到酸的质 量问题，因此通常在工业生产中，都是使用五段转化的方式，其是在四段转化的 基础上衍牛而来的，由于其优异的性能因此在行业中广泛推广，而且使用的实际 效果也非常好，深受技术人员的青睐。
「企业冶炼烟气制酸概况
某公司在一期和二期锌冶炼烟气制酸系统中，在初步的规划中，设计硫酸产 量要达到18万t/a,而其中的冶炼烟气制酸转化工序使用TII、I—V、VI、II” 五段转化流程，该设计方案有很多优势，而且制酸的效果也非常好，在操作现场
中恶化DCS集控相互结合，无论是在资金投入方面，还是设备操作方面，其 都非常科学合理，在投产以来，对各项工艺指标都进行了逐年优化，不仅脱离了 之前的传统制备方式，而且减少了对周围环境的污染，同时也得到了非常好的经 济效回报。
2五段转化的优势

由于之前都是使用四段转化的方式牛产酸，但是其技术的落后性，致使生产 工艺中只能使用国外进口的催化剂，不仅增加了生产的成木，而且制酸的效果也 不好，因此为了提高整体的生产水平，选择使用了五段转化的方式和四段的区别 就是在所有环节都结束后，再增加一个再次降温的环节，有效的提高平衡转化率， 由此就能应用到国产的催化剂了。如果在系统的整体配置方面分析，设置两段催 化成会比一段催化层的效果更好，整体质量更可靠。就我国自行生产的催化剂而 言，%,这样尾气排放就能达标，而且也节约了开支。只 要操作工艺合理，在3年时间内国产催化剂的效果不会消失。如果是使用四段的 转化方式，其只能使用进口的孟山都、托普索等，这些催化效果可以，但是价格 昂贵，对于中小型的硫酸厂而言，是不可能负担得起的。

之前的系统设置中，在V换和VI换二转进气管路中，都是使用串联的排列方 式，
但是由于要求和质量的原因，现在都采取并联方式进行处理（见图1）,这 样设置有很多好处：例如在进入到VI换的冷气，其体量是能够进行自动调整的， 减少了人工操作，同时也避免了误操作的发生率。如果S02浓度比较高的时候， 有关人员应该打开阀门，增大VI换的进气量，以此俩降低五段催化床层的进气温 度，这样能有效提高整体的转化率。如果S02的浓度比较低时，应该关闭小阀 门，进而有效减少VI换的进气量，除此之外还可以稳定五段催化床层的温度，不 仅可以确保稳定的转化率，同时对降低催化剂的热活性衰退效应也是非常有效的。 除此之外，在操作方面四段转化器也没有五段灵活。
3两种五段转化换热工艺流程对比分析
、调温操作
一般都是使用III、I—V、VI、II和V、VI、I-IIL II两种