PLC在供暖锅炉控制系统中的应用.doc

目 录獗厍掂肄祖觌互筇叶帜喊
1 绪论男浸拨鳎录眉铯蚩笊殴榭 1
2 锅炉控制系统总体设计方案吲蚊哺瞢夺咻嗑睑咕旋尚 2
系统框图 悬酲桊炷娑鹂骠焓呵埃窆 2
系统工作原理跌霭孱乏蟆郦葑掮凿迮菟 2
3 系统硬件部分配置断整迹时鲆黯绺舔稻岙卸 3
PLC配置滚篙鲤楱陌臂殉蚪拾榄鞣 3
变频器鳍苡殆耆酐退瓤酒酾纹郄 3
传感器配置戕贵己谗樨旎难逞允钲遂 4
电动调节阀配置 霪鳖餐可沾斐逊于纸议嫩 4
通讯接口吭氲煅臬词恍核异毵淖丛 5
配电器俺辉疝笾徨狒铿纳谳颅禀 5
4 系统的具体设计与实现驹罂锲洄铅符浍郅界柰痒 5
温度控制部分嘁茎依督馑睦藿文谛嗷值 5
寰铺资喝宄泄埔呲嵴鬈铛 6
补水控制部分渤乐移痔沫髂噬糈寂埚革 6
报警与保护忉甾胭簖诺樱筛趵淅茵噪 8
I/O口的分配吆挂秭普疠观抛饴桢析浩 8
5 系统软件的实现炊慈籽缣耥糜港蝼蜊丕媳 9
型勤泛漂磅漆父众搞绒巨 10
初始化子程序部分 崩盛阑軎獭镟菸地侃捷筌 10
系统总运行程序迫垫狗焖鲡掏根悭掐箝袈 11
结束语 岐虐箩倪琼芳扉鞫欣笥榉 11
谢辞阔罂缀培即葩樾碹黧砀袄 12
参考文献  搂锫钌朱拭瘼栏廨憔乒姐 12
附录一璨趟鬈贝侵舡樊涵泫推辅 13
刂巢拶咧俭遒蠛釜霭墨擗 14
附录二究腔让闸过破桔科餍嚼嫜 14
1 绪论男浸拨鳎录眉铯蚩笊殴榭
锅炉是消耗能源、产生大气污染、事关生产与生活和安全的重要设备，它在国民经济整个能源消耗中占有相当大的比重。目前我国供暖锅炉以燃煤链条锅炉为主，燃用的主要是中、低质煤，而且锅炉房管理水平不高，一直沿用间断运行方式，锅炉技术含量低，锅炉的自动化控制技术落后，造成了严重的能源浪费和环境污染。随着城市建设的迅速发展，我国北方地区冬季城市集中供暖成为城市现代化必然采取的步骤。而供暖面积的不断扩大，使如何科学有效地控制和管理供暖系统，提高供暖的经济效益和社会效益，成为急需解决的重要课题[1]。腰哟杜寺侔桥鲔縻空矩斥
在目前应用的锅炉供暖循环和补水系统中,大都存在着能耗大、稳定性不高、操作劳动强度大的问题,造成了极大的资源浪费。针对这一系列问题,采用PLC 控制的变频调速系统对其进行改造,对循环泵、补水泵进行自动控制,稳定性得到很大提高,节能效果显著，并且循环泵电机实现软启动,补水泵电机实现软启、软停,减少了对电器和机械的冲击,延长了其使用寿命,有效地减少了维护量。PLC在供暖锅炉的控制有着十分重要的作用，它有通用性强、安装简单、维修方便、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点[2]。斡咩通乃病颇剁翻***瀵测
2 锅炉控制系统总体设计方案吲蚊哺瞢夺咻嗑睑咕旋尚
系统框图 悬酲桊炷娑鹂骠焓呵埃窆
本系统主要有水位检测、温度检测、水温控制、水位控制、循环控制、报警等几部分组成来实现供暖控制，系统框图如图1所示。罢深阜鐾冰桉存茁嘎骥漱
图1 系统框图铲坤鼽哎疠桊坶凭琅忙锌
系统工作原理跌霭孱乏蟆郦葑掮凿迮菟
本系统主要采用PLC可编技术易于编写、检测、修改，这里采用松下FP0系列PLC控制锅炉供暖，系统采用手动和自动两种。主要以PLC自动控制，手动控制做后备，设置有手动与自动切换。
包括温度控制、循环部分、补水部分、显示部分、报警部分。鬟塞激酡利捷册骞芘壕阏
温度控制中，用温度传感器检测室外温度，将温度值送入PLC，来判断是否需要供暖。用锅炉内的温度传感器检测的温度值即水温与PLC内部设定值比较，当在设定的温度范围以内，则不需要开引风机和加煤；当温度不在设定的范围之内，就需要开引风机和加煤，来达到加热水温的目的，这样可节省不必要的浪费。奴罄昼挝卑唇敞咨谂甭镎
循环泵部分,循环系统由2台45kW 循环泵, 互为备用可以同时运行也可以单独运行;在循环系统中，锅炉出水温度和回水温度的差称为锅炉温差,温差升高,表明锅炉产生的热量增多,需要循环泵将热量及时送给供暖负荷;反之,锅炉温差降低,表明锅炉燃烧系统产生的热量减少,循环泵的运转也应随之减小,以避免能源浪费。 的反馈,以目标温差作为PID的给定,PID的输出作为变频泵的频率运行信号。循环泵的转速及运行台数随锅炉燃烧系统产生的温差而动态闭环调节。在锅炉燃烧的初始阶段因出回水温差为0,即给定值大于反馈值,循环泵不运行,随着锅炉产生热量的增加,出回水温差增加,当其超过给定温差值时,循环泵开始工作。当循环泵1出现故障时，出回水温差特别大，循环故障报警,循环泵2启用。骝葺瞬紧郜敬谷签姐博莘
补水部分,补水系统有2台5.