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田湾核电站蒸汽发生器的监造实践


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　　摘 要：本文通过对田湾核电站3、4号机组蒸汽发生器的监造实践活动，对蒸汽发生器监造工作进行了经验总结，主要介绍了设备的制造工序、制造技术要点，对常见问题的经验反馈，质量监督和质量控制的内容，发运和运输中保养要求，强调了设备监造活动的必要性和重要性，同时提出了一些工作建议，对今后俄供设备驻外监造工作有着良好的借鉴意义。
　　关键词：蒸汽发生器 监造 工艺 核电站
　　中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）06（c）-0075-02
　　1 引言
　　田湾核电站3、4号机组是中俄两国继成功合作建设1、2号机组后，双方继续深化核能领域合作的又一重大项目。3、4号机组蒸汽发生器为ПГВ-1000M型的卧式蒸汽发生器，为一单壳卧室、热交换面浸在水下的热交换装置。
　　2 制造厂介绍
　　3、4号机组蒸汽发生器由俄罗斯ZiO-Podolsk厂负责制造。该公司为核电站生产设备包括蒸汽发生器、高压加热器、稳压器管道管件、过滤器以及用于核电工程的其他设备。
　　3 设备制造技术要点
　　蒸汽发生器制造过程分为二个阶段。第一阶段为：壳体、封头、集流管和顶盖的生产制造;第二阶段为：蒸汽发生器本体、蒸汽母管、蒸汽发生器支撑、波动箱的生产制造。
　　 筒体、封头、集流管、顶盖的制造
　　蒸汽发生器的筒体、封头、顶盖、集流管的母材为合金钢的锻件。
　　 筒体、集流管、封头坯件主要制造工序
　　筒体：冶炼——浇注——锻造——热处理——机加工——无损检测;
　　集流管：冶炼——浇注——锻造——热处理——机加工——无损检测;
　　封头：冶炼——浇注——轧制——热处理——无损检测——焊接——冲压成型。
　　 筒体、集流管、封头焊接阶段的主要工序
　　筒体：接管焊接——筒体对接焊—筒内构件焊接--热处理——机加工——无损检测。
　　集流管：内壁堆焊——无损检测——法兰与筒体对接焊——无损检测。
　　封头：接管焊接——热处理——无损检测。
　　 筒体、集流管、封头制造阶段需关注的问题
　　在筒体、集流管、封头制造过程中，出现过的典型问题有：焊接缺陷、开孔错误、部件尺寸偏差等，需要在监造时关注。
　　开孔错误、尺寸偏差等问题，与操作工人对图纸不熟悉，对工具使用不熟练有很大关系，因此对于重要设备的机加工工序，工厂应安排有经验的、技术熟练的工人实施。
　　 集流管钻孔
　　每个集流管的钻孔都有对应的质量计划，在钻孔前对集流管进行目视尺寸检查、超声检查、着色检查。检查合格后，进行钻孔。
　　 集流管与壳体的焊接
　　集流管与壳体的连接焊缝焊接方式为氩弧焊打底、手工电弧焊覆面，根据设计要求，焊接