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控制计划 CP
一： ISO/TS16949 对控制计划的要求（
）
1.：对控制计划的要求（ ）
组织：
●针对所提供的产品在系统、子系统、部件和 /或材料层次上制定控制计划，包括撒装材料
及零件的生产过程
●在试生产和生产阶段都有考虑设计 FMEA 和制造过程 FMEA 输出的控制计划。
控制计划应 :
●列出用于制造过程控制的方法 ●如果有，包括客户要求的信息
●包括对由客户和组织确定的特殊特性（见 ）所采取的控制进行监视的方法。
●在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划（见 ）
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或 FMEA 的更改发生时，应重新评审
和更新控制计划（见 7..）
2：控制计划的分段
适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段：
样件：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求、组织应样件控制计划。
试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。
大批量生产：在批量生产中，对产品 /过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。
每个零件应有一个控制计划， 但是在很多情况下， 系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相识零件。控制计划是质量策划的一项输出。
3：控制计划的控制要素（有控制计划样本表）
A ：基本数据
●控制计划编号
●发布日期和修订日期
●顾客信息（见顾客要求）
●组织名称 //指定现场
●零件编号
●零件名称
●工程更改等级
●覆盖的阶段
●主要联系人
B：产品控制
●与产品有关的特殊特性
●其他要控制的特性
●规范 /公差
C：过程控制
●过程参数
●与过程有关的特殊特性
●制造用的机器、 卡具、夹具、
工具
D：方法
●评价测量技术
●防错
●样本容量和频次
●控制方法
E：反应计划和纠正措施
●反应计划（包括或引用） ●纠正措施
二：控制计划的目的和作用
控制计划的目的是协助按顾客要求制造出优质产品， 它是通过为总体设计、 选择和实施增值控制方法以结构性的途径来的上述目的。
控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的系统作了简要的书面描述。 制定控制计划
是质量策划过程的一个重要阶段。 控制计划是对控制零件和过程的系统的书面描述， 一个单
一控制计划可以适用于以相同过程、
相同原材料生产出来的一组和一系列的产品。
为了有助
于说明， 必要时可对控制计划附上简图。
为了支持控制计划， 要不断改善和运用过程监视指
导书。
实际上，控制计划描述过程的每阶段所需的控制措施，包括进料、
加工和出货，并保证所有
的过程输出满足要求所需的阶段性措施。
在正式生产运行当中，
控制计划提供用来控制特性
的过程监视和控制方法。
由于期望过程是不断更新和