灰铸铁熔炼.doc

灰铸铁: 炉前检验观察铁液表面火花: 铁液经出铁槽流入铁液包时, 铁液表面因受冲击而溅出微滴, 微滴的某些成分被空气氧化形成火花。火花的特征有两种: 星状和雪花状, 冲击条件相同时, 若星状火花较多, 则铁液含碳低; 若雪花状较多, 则含硅低, 若两种火花均多, 则碳、硅均低,铁液较硬一、浇注温度: 铸件形状铸件壁厚/mm 浇注温度/℃复杂的薄壁铸件< 10 1350-1420 10-15 1330-1400 > 15-25 1310-1380 中等复杂程度铸件 10-20 1320-1400 > 20-30 1300-1380 > 30-50 1280-1360 形状简单厚壁铸件 50-100 1250-1340 > 100 1200-1280 浇注温度的影响: 1、浇注温度过高时; 金属液的收缩值增大, 气体含量增大, 对铸型的热作用增强, 使铸件容易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷 2 、浇注温度过低时:金属液的流动性差,易使铸件产生冷隔、浇不足、夹渣 3、浇注温度的高低, 要根据具体情况来控制, 总的原则是在保证铸件成型的前提下, 浇注温度越低越好, 一般情况是金属液粘度大的,流动性差的、铸件重量小、壁薄、结构复杂的,浇注温度应高些;反之则应低些二、铸件出型温度的影响 1、控制铸件的出型温度, 是为了保证铸件在落砂除芯时有足够的强度和韧性。如果铸件出型温度过高, 往往会因冷却过快致使铸件产生变形、裂纹等缺陷;如果铸件出型温度过低,那么铸件浇注后在铸型内停留的时间就必然过长,势必延长生产周期,影响生产效率。 2、铸件的出型温度, 通常是通过铸件在型内的冷却时间来控制。铸件在型内的冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类、铸型性质、生产条件等多种因素有关 3、铸铁件的出型温度控制。一般铸铁件为 300-500 ℃; 易产生冷裂和变形的铸铁件为 200-300 ℃; 易产生热裂的铸铁件为 800-900 ℃,且开箱后应立即去除浇冒口及清除砂芯,再放入热砂坑中或进炉缓慢冷却中、小型铸件在砂型内地冷却时间铸件重量/KG <5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-250 250-500 500-1000 铸件壁厚/mm <8< 12< 18< 25< 30< 40< 50< 60 冷却时间/min 20-30 25-40 30-60 50-100 80-160 120-300 240-600 480-720 中、小型铸件在生产线上浇注时的砂型内冷却时间铸件重量/KG <5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-250 250-500 冷却时间/min 8-12 10-15 12-30 20-50 30-70 40-90 50-120 注: 壁薄、重量轻、结构简单的铸件,冷却时间取小值,反之,取大值铸件重量指每箱中的总重铸件在生产线上常采用通风强制冷却,冷却时间较短。铸件缺陷: 灰铸铁常见的缺陷有:气孔、成分与性能不合格、热裂和冷裂,缩松与缩孔、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错箱、变形等成分组织及性能不合格:熔炼、落砂清理、热处理气孔:熔炼、浇注、造型、造芯、配砂缩松:熔炼、浇注、缩孔:熔炼、浇注、造型热裂:熔炼、浇注、造型、造芯冷裂:熔炼、落砂清理、渣眼:熔炼、浇注、造型、铁豆:浇注、造型、