标准操作流程.docx

标准操作流程.docx日期：2004-11-1
更新：
分销商标准操作流程目录（仓库）
仓库可视控制及区域管理
人员职责
建筑及设施的管理、维修和更新
货物入库
出库前备货
货物的出仓
客户退货/拒收入库
货品装卸与堆放
货物在库养护
库内清洁卫生
库内温湿度控制
害虫的防治与预防
每日自我检查
货物的盘点
过期及残损的产品和助销品的处理
助销工具管理
批次号追溯
标准操作流程 仓库-可视控制及区域管理
系统负责人：
仓库流程编号：WH01
编写人：
修改号：01
批准人：
生效日期:1/1/2004
页 数：1 of 2
1. 0目的：保证所有仓库具有仓库可视控制及区域管理。
：客户服务/后勤主管及仓管员仓库设计和使用前按该流程实施，并按定期的检查，及时发现问题并 采取措施加以改进”
：适用于分销商公司所有仓库。
0步骤：
划分仓库区域、通道和排位
客户服务/后勤主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线。
1分通道
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：
1） 主通道一般宽1. 5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。
2） 根据储存货物批量的大小确定支通道。-1. 5米。划分支通道的原则是，货物批量 越大，支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加，既要方便作业，又要考虑提高 仓库利用率。
3） 通道宽度需满足货物的先进先处出，以及装卸工具和人员通过的需要。如使用叉车作业时，通 道宽度应根据需要适当加宽。
2划分区域
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：
1） 储存区域：正常产品区、残损商品区、待处理区、促销品及宣传资料区。不同区域不能划分在 连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。
2） 包装操作区域：待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）；
3） 必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识： 清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、测量 设施、设备设置存放区（点）等
4） 进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（30CM）.
3划分排位
仓库需按照统一的方法划分排位
1） 排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排或者位,
2） 排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整，确保通常状况下每一个 排位内只存放一批货物。排位的宽度一般在1. 0-1. 2M。
标准操作流程 仓库-可视控制及区域管理
系统负责人：
仓库流程编号：WH01
编写人：
修改号：01
批准人：
生效日期:1/1/2004
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划线
用红色或黄色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线 的宽度为3-5CM。
标识
1区域标识：
1） 不同的储存区域需进行明确标示；
2） 标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。 标示排的悬挂必须确保容易识别。
3） 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一。
4） 对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上，或用醒目的活动标示牌。。
2排位标示
1） 排位必须编号，并且编号方法必须统一。
2） 标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上。排号用大 写数字标示，位号用小写数字标示。
3货物标示
1） 仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、 数量、质量状态；
2） 标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库 应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；
3） 货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规范。
4状态标示
1） 不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内；
2） 对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误 的发放出库；
3） 标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。
绘制仓库平面图
1 客戶服务/后勤主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、
各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位 置、SOP及记录的位置、空调机、抽风机、风帘机