绪论压铸简介压铸特点压铸技术的发展.doc

绪论压铸简介压铸特点压铸技术的发展.doc绪论压铸简介压铸特点压铸技术的发展
绪论
压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。 它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面， 它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到 锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外 表面光洁度达到7级（）,如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所 以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻 压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如L Y11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一 倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型 腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点 是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力 为15—100MPao②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒， （通过内浇口导入型腔的线速度一内浇口速度）,因此金属液的充型时间极短，—0. 2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产 的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地 有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件， 甚至优质铸件。
压铸特点
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚 至高达2x105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时 间很短，-。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~ 7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~ 8 级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳 定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，； 铝合金铸件可达。.5mm；；。
生产效率高
机器生产率高，例如国产JIII3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600〜700次，小型 热室压铸机平均每八小时可压铸3000-7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金, 寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量 很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采 用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：
压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定