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硫铁矿焙烧
硫铁矿焙侥反应极为复杂，随着条件不同而得到不同的反应产物。其过程分为二步：
第一步是硫铁矿中的有效成分FeS2受热分解成贴和单体硫；
这一步是吸热反应，温度越高，对FeS2分解反应越有利。高于400℃就开始分解，500 ℃时则较为显著，x值随温度改变而变化，900 ℃，x=0。
第二步 分解出的单体硫与空气燃烧，生成二氧化硫；
S2 + 2O2 = 2SO2
① 温度高于600℃时，()以上，即空气过剩量大时，生成红棕色烧渣：
4FeS+7O2 = 2 Fe2O3+ 4SO2 + Q
（1）焙烧反应
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② 氧含量在1%左右时，则生成棕黑色Fe3O4，称磁性烧渣：
3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2 +Q
（2）总反应方程式：
① 常规焙烧总反应方程式：
4FeS2+11O2=2 Fe2O3 + 8SO2 + 3310kJ/mol
说明：正常情况下，反应热可维持系统在高温下的热平衡，无需另加 热源。
反应特点：强放热、体积减小、气-固相（非均相）、不可逆反应；有副反应，如 SO2→ SO3 ，钙镁盐的分解等。
② 空气过剩量不足：炉内呈较强还原气氛，残硫较高。（磁性焙烧）
3FeS2 + 8O2= Fe3O4 + 6SO2+Q
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（3）脱***焙烧（两个阶段）
热分解 4FeAsS==4FeS+As4
2FeS2==2FeS+S2
4FeAsS+4FeS2==8 FeS+ As4S4
氧化 As4+3O2==2As2O3
1/2 S2+O2== SO2
As4S4+7 O2==2As2O3+4 SO2
3FeS+5 O2 ==Fe3O4+3 SO2
在脱***焙烧中，关键是只能生成磁性氧化铁，避免Fe2O3
2Fe2O3+As2O3==4FeO+As2O5使***留于残渣中。
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炉气——硫与氧化合生成的SO2及其他气体（过量O2、空气带入的N2、和水蒸气）的统称；
炉渣——即烧渣，铁与氧化合生成的氧化物及其他固态物；
杂质——硫铁矿中含铜、铅、锌、钴、镉、***、硒等的硫化物，铜、锌、钴、镉的氧化物留在炉渣中，而PbO, As2O3, SeO2则一部分或全部成为气态，随炉气进入制酸系统；若矿石中含有***化物，则HF也会进入炉气。
（4）产物：
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（5）焙烧速度
硫铁矿的焙烧是非均相的反应过程，反应在两相的接触表面上进行。从热力学角度看，反应可进行得很完全，因而对生产起决定作用的是焙烧速度。
随着温度的升高，化学反应速率的增长，远远超过扩散速率的增长率。在实际生产中，由于反应温度较高，约900℃左右，故硫铁矿的焙烧属扩散控制。
扩散分为：
1、氧向琉铁矿表面扩散
2、生成的二氧化硫由表面向气流中扩散提高焙烧剂(一般为空气)中氧的浓度，可加快焙烧过程总的速率。整个硫铁矿焙侥过程中，氧的扩散控制了总反应速率。氧的扩