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工艺原理天然气是以各种碳氢化合物为主的气体混合物,主要成分是气态烃类,除甲烷外,还含有一定量的 C2、C3、C4、C5及更重烃类,同时,天然气中还含有一定量的 CO2 和H2O 。该装置是采用 BV公司的 PRICO ?单级混合冷剂制冷工艺生产液化天然气( LNG )。该工艺的主要特点是简单可靠、易于操作。为了满足生产工艺及产品质量要求,需要预处理,再进行液化。预处理包括脱除 CO2 、H2O 、汞及重烃等。由甲烷、氮气、乙烯、丙烷和异戊烷等组成的混合冷剂经压缩、冷凝、节流、蒸发等逆卡诺循环后,将获取的冷量在换热器内与经处理的干燥天然气充分换热,从而生产所需的液化天然气( LNG )。 原料气调压计量及 CO 2脱除原料气以 MPaG 的压力进入 CO 2脱除工段,由进气凝聚过滤器 V-101 脱除其夹带的任何液体和/ 或固体杂质原料气从过滤器出来后,经胺吸收塔进气/胺吸收塔顶气换热器 E-105 加热后进入胺吸收塔 T-101 。胺液由塔顶流下,与原料气接触,将原料气中的 CO 2浓度降低到 50ppm 以下。胺吸收塔的塔顶出口气在 E-105 中与进入系统的原料气进行换热冷却(降低气体中的水含量) ,然后经过 V-110 除掉冷凝的水或者携带的胺液(和泡沫) ,收集的液体返回至胺闪蒸罐, 气体进入干燥单元。富胺液(含 CO 2)离开胺吸收塔 T-101 底部, 节流降压后进入胺闪蒸罐 V-102 , 富含 CO 2 的闪蒸气排放到热火炬总管。闪蒸后的富胺液经富/贫胺液换热器 E-101 加热后,进入胺汽提塔 T-102 塔顶。富/ 贫胺液换热器有效降低了 T-102 需要的热负荷,再沸器所需的低压蒸汽由锅炉 H-101 提供,再沸器用低压蒸汽加热。胺汽提塔使用回流系统。 T-102 的塔顶回流冷凝器 E-102 采用空冷,塔顶气部分冷凝后,气液两相混合物进入气液分离罐 V-103 ,气相和液相在此分离。分离出的水/胺液用汽提塔回流泵 P-103A/B 循环回塔顶,富含 CO 2的蒸汽被引入硫化氢脱除单元,经 2个串联的金属氧化物固定床反应脱除硫化氢后排放大气。从 T-102 底部流出的热贫胺液进入贫胺液缓冲罐 V-104 ,由胺液加压泵 P-102A/B 加压后,进入富/ 贫胺液热交换器 E-101 和胺液冷却器 E-103 进行冷却。冷却后一部分(约20%)胺液在贫胺液过滤器 F-101 和贫胺液活性炭过滤器 V-106 进行过滤。 F-101 脱除胺液中的固体微粒, V-106 脱除胺液吸收的烃类以及可能引起塔内胺液发泡的其它杂质。然后,胺液由胺液循环泵 P-101A/B 送回胺吸收塔塔顶。 分子筛脱水分子筛采用两塔流程、变温吸附工艺,用于脱除湿净化气中的水分至 ppm 以下。脱碳处理后的湿净化气经过滤分离器 V-201 后进入分子筛脱水器 V-202A/B ,进行脱水处理。原料气从干燥床顶部进入,底部出,两个干燥床切换使用。在一个干燥器从原料气中吸收水分时,另一个干燥器则处于再生阶段。干燥器一个床层完成整个循环的时间是 16小时,其中 8小时用于吸水, 小时用于再生的加热工序, 小时用于再生的冷却工序, 小时用于待用/阀的切换/解压。将一个床层从干燥切换到下一次