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第六节顶管工程 工程概况本工程工作井及接收井均采用沉井法施工,接收井高度 ,工作井底标高 ,砼均采用 C30 ,抗渗标号 S6 ,本工程顶管主要是穿越随塘河,顶进长度 178m 。 沉井施工 沉井施工流程基坑测量放样?基坑开挖?刃脚垫层施工?立井筒内模和支架?钢筋绑扎?立外模和支架?浇捣混凝土?养护及拆模?封砌预留孔?井点安装及降水?凿除垫层、挖土下沉?沉降观察?铺设碎石及混凝土垫层?绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土?混凝土养护?素土回填。 基坑测量放样根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取 3 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米,基坑边坡采用 1:1 。整平场地后, 根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用 1 立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。(1 )砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: N/B+ γ砂H ≤[σ] 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60 (厘米)。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。(2 )混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: h=(G 0 /R-b)/ 2 根据计算结果,混凝土垫层厚度h为 15 厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达 左右,因此,井身混凝土分四节浇捣,内模同样分四节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。 钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作,井壁钢筋分三次绑扎接高, ф 16 以上钢筋采取闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用ф 10 钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。 立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板,在沉井插筋部位用 2 英寸木模板间隔拼装,拼装的木模表面刨光,拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆,在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂,使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用ф 48×3 钢管作竖围囹, 25ф钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹,内外模用ф 16 对拉螺杆与模板围囹结合牢固,确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片,止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用ф 48× 钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎,砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫 30× 60 木板,支架每隔 9m 设一道剪力撑与地面的夹角控制在 45 度左右。外脚手架的纵向立杆间距为 , 横向立杆间距为 m。 浇捣混凝土工作井——总高度为 ,分四次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度 m ;第二次、第三次浇捣高度 ;第四次全部浇捣完成,浇捣高度 m。接收井——总高度为 ,分四次浇捣完成,一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度 2. 1m ;第二次、第三次浇捣高度 ;第四次全部浇捣完成,浇捣高度 。本工程砼采用商品砼,配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法,每层控制在 30cm 左右,用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成,在砼初凝前,井壁厚度中设一条环形凹型施工缝,深 6cm ,三分之一壁厚度。再次浇筑时,施工缝需凿毛,清除浮石,冲浇干净,用同品种水泥高标号砂浆 1~ 2cm 进行接浆。砼养护采用浇水养护,不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测,加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到 70% 后,再浇捣上一节沉井,。