阳极氧化工艺操作规程.docx

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阳极氧化工艺操作规程
1、
来料检查
根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。
根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差。
检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域，即时与客户取得联系，争求处理方案。
检测后的合格工件方可继续转给下工位。
2、
上挂
将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。
所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。
每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。
上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。不慎落地的工件，需经QC确认无不良现象后才可重新上挂。
不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。
3、
超声波除油
将工件慢慢挂入槽中，浸泡1-5分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保持不破裂10秒以上；否则继续放入槽内除油。
每天上班时打捞表面油污。
入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
超声波除油温度控制在40-70℃。
4、
水洗
将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。
以后水洗操作均按相同方式处理。
5、
化学抛光
将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡10-30秒，喷砂后的工件浸泡60-90秒。
入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
化学抛光的溶液温度控制在120±20℃。
6、
出光
将工件缓缓放入槽即可
工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
工件浸泡时间30-240秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉，报告主管处理。
有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。
7、
阳极氧化
将工件缓缓入槽，挂在阳极上按规定时间取出。
根据工件的面积和客户的膜厚要求，计算所需的电流和电压大小，开启整流器并调整到计算的数值；根据客户的镀层厚度要求，设定电镀时间，按时取出零件。
工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象。
工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况，阴极、阳极均有小气泡冒出，说明通电良好。
每天上班必须开启过滤泵，确保槽液稳定。
每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后添加，添加时应按照少加勤加的原则。
确保槽液干净无杂物，铜锈等落入槽内。
有盲孔或深孔的工件，阳极氧化后水洗时，要用水枪清洗。
8、
染色
将工件缓缓入槽，左右摆动数次，摆动时防止工件之间相互碰撞，上下槽时不得与槽壁相碰。
落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。