精益生产在上海车站的应用.ppt

精益生产在上海车站的应用.ppt精益生产基础知识介绍
王一南
目 录
精益生产的基本原则和工具
市东精益生产开展简介
20分钟
10分钟
内容
时间
2
目 录
精益生产的基本原则和工具
市东精益生产开展简介
20分钟
10分钟
内容
时间
3
生产制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精益生产”的时代
手工生产
大规模生产
阶段 I
阶段 II
精益生产
什么
何时
劳动力
机器
工作安排
缓冲
对业绩的收益
“由专业工匠生产的单个产品”
1910年以前
多技艺的工匠
小规模、各种产品类型
作业排序
订单积压
原材料库存
生产周期长
以不稳定性为其特征
“专业化的流水线大量生产标准化产品”
1910-1980
专业化、单元化、岗位化的工人，由多职能一线管理人员协调
专业化的、顺序化的
大批量、作业排序
大规模原材料存货，在制品、成品库存
规模经济
标准化（部件、任务和工具）
“根据需求小批量进行的生产，以将浪费减至最小”
1970-95
水平方向多技能，在小组中工作
冗余/多余容量，快速生产准备
小批量
少量在制品库存 (Kanban)
人员和外部（供应商）缓冲库存
以作业典范为导向
规模经济
生产周期短
废品/返工量减少
“单件流动，迅速重新配置生产，浪费几乎为零”
1995以后
水平及垂直方向多技能，在以自我为主导的小组中工作
多功能机器，快速生产准备
单件流动
很少有在制品和成品库存
技能与机器能力储备
以持续改善为导向
规模经济
生产周期长，更短的产出时间（并行操作）
浪费减少
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背景和因素
1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。
战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇
日本的经济和技术基础与美国相距甚远。
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验。
日本丰田汽车生产系统 的出现
Taichii Ohno 建立了“丰田生产体系”，强调－即时性、自动化、“拉动”和经常性的客户信息。
丰田汽车公司在一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模生产的效率。
“30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产系统”
60年的发展
丰田创立
Jidoka
(即时生产)
–
1933
二战
1950
1960
1970
1980
1990
2000
TPS 成为体系
供应商开发
移植
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丰田公司开发的生产制造体系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为“精益制造”或“精益生产”
“改变世界的机器”
1990年，MIT的 研究人员在这本书中创造了“精益生产”一词，用来说明丰田生产系统
美国麻省理工学院“国际汽车计划”研究项目：50多位专家，用了5年的时间，对17个国家的90多家汽车制造企业进行了比较分析后提出来的（1990）。
所以，精益生产（LP）起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器
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精益生产不仅是 . . .
精益生产是 . . .
精益生产的简单定义
生产车间的事情
仅限于重复装配方式
一部改进方案
一套工具和技术
一种生产方式
一种管理的思想
一个整体的管理系统
更好地响应客户需求，持续追求完美，为客户奉献价值
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精益生产定义的理解（１）
精益生产： 　Lean Production，简称LP
精益原意：lean，“瘦的、无多余的”
　　精益生产之所以为『精益』是因为它一切都比大批量生产用得少─人力只有一半、制造空间只有一半、工具的投资只有一半….
　　同时，现场只要实际所需库存的一半，缺陷率也较低….
“它通过完全排除浪费，在整个系统中实现最大程度的精简。并致力于在制造流程中保证质量，同时遵循降低成本这一原则。它还包括了实现这些目标所需的相关技术。”
Taichii Ohno
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精益生产定义的理解（２）
精益生产（Lean Production，简称LP）：
又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
“精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。”
“ 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。”
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精益生产的基本原则
“消除一切形式的浪费”
一切不产生附加价值的活动都是无效劳动
“精益求精，追求尽善尽美”
口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整
“把调动人的积极性、创造性放在首位”
人本管理
人具有能动