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轧钢工个人工作总结
轧钢工个人工作总结   20__年5月进入首钢公司工作以来参与了1580热轧生产线的安装调试投产。通过几年来工作中不断的学****摸索现对热轧生产有以下总结：                                           
作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉通过不断提高自己操作水平不断学****总结不断摸索以减少事故的发生。1580热轧生产线自投产以来所发生的事故由于我们轧钢工操作原因引起的一定要分析学****160;                                            事故处理  1.  F1打滑 当发生打滑时因为中间坯在精除磷箱内停留时间较长造成带钢局部黑印在后续轧制过程中拉断堆钢。原因分析:f发生打滑的原因除考虑F1负荷是否合理中间坯温度等因素外后发现是中间坯厚度超出设定值太多所致。在生产过程中一旦发生此类情况除手动降低F1速度以利于咬入之外卷箱操作工应及时关闭精轧除鳞水避免高压水将带钢局部浇黑后续无法轧制。
2.   活套抖动  原因分析：活套在动作过程中需要实际角度达到设定角度但是由于某些原因不能达到于是不停地寻找过程即为或套的抖动过程。预防措施 ;调整程序中活套实际角度与设定角度偏差的设定报警值使活套实际角度与设定的角度偏差在一定范围内时活套不会自动寻找设定角度即避免抖动。
3. 工作辊连接板打不开  原因分析：1工作辊窜辊缸可能存在内泄现象在轧辊窜到0位后窜辊缸动作导致连接板得到打开命令后无法缩回到位。2操作工在进行自动换辊工程中发现上工作辊连接板打开信号没有发出没有进行现场确认的情况下将打开信号强制程序自动进行下一步工作辊推拉缸缩回动作。预防措施：将强轧钢工作业培训提高操作水平现场确认必须到位。
质量缺陷  热轧板材质量影响主要有以下几种      塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾塔两种。
头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2— 3圈后从轧制中心线偏离导致的。
尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
(1) 带钢自身原因
来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低材质硬度大等都容易产生头部塔形。对策是要求精轧调压下水平卷取操作方面应尽早打开助卷辊 (2)操作上的原因 侧导板夹力过大带钢弓起运行不平稳以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法以及适当的导板开口度。
(3) 设备上的原因
侧导板的部分松动以及动作不一致夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。
由于带钢尾部从精轧抛出时带钢张力比正常状态低因此平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显使带钢横向移动后卷取有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。

松卷是指钢卷没有卷紧处于松散状况的缺陷卷
根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。

指整个钢卷的端面不规则大量出边 氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一   氧化铁皮压入的板材酸洗后严重影响后工序冷轧板的表面质量造成产品质量下降。
一次氧化铁皮     钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮, 一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上常伴有粗糙的麻点状表面.   (1)加热方面的原因:加热温度高加热时间长；炉内气氛不好供入风量过大；炉内形成负压吸入冷风；炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多。在加热过程中若出现上述情况的一种或数种在出钢轧制时氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。
(2)除鳞设备方面原因 高压水压不足；喷嘴磨损严重能力小；高压水嘴堵塞；高压水未能集中喷射到钢坯表面上；除鳞喷嘴（喷嘴角度）装配不当；喷射距离不佳；除鳞时序不当；设备投入不足。
(3)板坯化学成分的影响如含硫、硅、铝过多 这里主要是钢坯本身 性质决定的应该加强上一工序精炼及连铸水平
  在轧制过程中表面氧化铁皮脱落热的金属表面与水和空气接触会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮 二次氧化铁皮呈颗粒状压入分布多象分散的盐. 二次氧化铁皮产生的主要原因为开轧温度过高除鳞时序不当及精轧、粗轧除鳞设备（除鳞设备原因上同）原因。无法高速轧制在精轧机内进行轧制时间长加快氧化铁皮的增长 2