待发表：冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造.doc

柳钢冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造
刘南劭张栋梁唐水清
(柳钢冷轧板带厂广西柳州钢铁(集团)公司)
[摘要] :文章分析了柳钢冷轧生产线酸洗联合机组测张辊、坝辊原设计及轴承的存在的问题及原因,对辊子轴承、轴头及轴承座侧测张辊、坝辊进行了改造,在最小改造的成本最低的基础上取得了显著的效果及经济效益。
[关键词] :测张辊;坝辊;轴承
1一、前言
柳钢冷轧板带厂酸轧联合机组于2008年9月竣工投产,采用了紊流酸洗与5机架连轧技术。连轧机组的大体基本组成基本为:轧机入口张力辊、5机架连轧机、测张辊、坝辊、测厚仪、板型仪、出口夹送辊、出口转向辊、CARROUSEL张力卷曲机。冷轧厂产量酸轧机组从最初的每月几千吨每月,到现在每月十二万吨以上,随着产量的提升及酸轧机组速度的不断提高,轧机间测张辊、坝辊的存在陆续暴漏出问题陆续暴露出来,多数为轴承内圈保持架损坏后导致轴承抱死,辊子故障平均处理平均时长100分钟/根,严重影响了冷轧作业率的提高及产品的质量(一般轴承抱死后即伴随带钢被辊面划伤)。为解决此该问题,对测张辊、坝辊结构进行了改造改进。
二、测张辊、坝辊分布布置及受力分析
(一)测张辊及坝辊布置
测张辊及坝辊布置如图1所示,测张辊、坝辊一共有9根,均为自由辊,辊身直径为φ275~~280mm,辊身长度1550mm,分别其分布在为F1轧机入口侧测张辊1根,F2F1至F4出口测张辊及坝辊各1根。其中位于带钢下方即为的测张辊共5根,辊身的上表面标高高于轧制线高度10mm,两端轴承座下均安装有压力传感器,用于测量带钢的张力值;位于其余带钢上方其余辊子的为坝辊共4根,由两个液压缸驱动,在轧制时坝辊压下以使带钢与测张辊形成足够大的包角,以获取可靠的带钢张力值的数据供机组使用,同时也起到阻挡乳化液进入下一个机架的作用。
图1 测张辊、坝辊分布布置图
(二)测张辊、坝辊受力分析
5架轧机均为64辊轧机,分别为2个工作辊和2个支撑辊,(6辊轧机怎么才4个辊?)工作辊带弯辊功能。测张辊、坝辊最高转速约为1000m/min,轧机间最大带钢张力理论值为1000KN,试机实际工作张力值在700KN以下。
三3、测张辊、坝辊原设计机构结构及辊子损坏原因分析
测张辊、坝辊结构如图2所示,轴承安装形式为一侧为定死端固定端?,一侧为游动活动游动端;,即一端轴承的内、外圈均作双向固定,限制了轴的双向移动;而另一端轴承内圈双向固定,外圈两侧都不固定,当轴伸长或缩短时,外圈可在座孔内作轴向游动,且轴承内圈均轴端螺母固定。均由轴端锁母固定在辊身上。辊子损坏的主要原因为是轴承抱死保持架损坏(这与前言中“保持架损坏后导致轴承抱死”表达不一,要统一。是否改为“辊子损坏的主要原因是轴承内圈保持架损坏导致轴承抱死”),因一端为由于固定端所有轴向力由它承受的轴向力最大,所以辊子损坏的多为定死固定端的轴承。
五连轧机轧制过程中为无头连续轧制,测张辊、和坝辊转速高、承载大且使用频率高,再加上辊子安装时存在的轴线与轧制轧机线垂直度的存在安装误差,及带钢本身的浪形,均使得辊子在轧制过程中承受很大的轴向力。而轴承安装形式决定固定端轴承承受的轴向力相对较大,当轴向力大于轴承的载荷设计值时,轴承内圈保持架损坏,轴承抱死。因此,现场测张辊或坝辊非正常下线维修时多为固定端的轴承损坏引