《磁粉检测在压力容器检验中的运用》.pdf

万方数据
磁粉检测在压力容器检验中的运用柿坑爰觳釯．ǎ大洼县锅炉压力容器检验所口张娜随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目《压力容器定期检验规则娑ǎ谟醚沽磁粉检测首先发现的，由此可见。磁粉检测方法形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂宽而浅的缺陷也难以检出；并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉机械业标准化与质量摘要前对压力容器的检测方法有多种，常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。导关键词磁粉检测压力容器运用并可大致确定其性质；容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为具有高的灵敏度，可检出最小长度为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检，宽度为微米级的裂纹；测。对于铁磁性材料，几乎不受试件大小和形状的限制；《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选检测速度快，工艺简单，费用低廉。用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。磁粉检测的原理及特点磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤。属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场创鸥杏ο呃肟:徒氡砻媸毙纬傻拇懦吸附施加在工件表面的磁粉．形成在合适光照下目视可见的磁痕。从而显示出不连续性的位置、纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。欧鄯ǖ挠诺能直观显示缺陷的形状、位置、大小。只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在：磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在。＃惺保剐璐硬煌较蚪多次磁化：不能确定缺陷的埋深和自身高度；体钢当磁场强度痬时。相对磁导率应是／２恍飧值奶靥搴坑Υ笥检测后常需退磁和清洗；的物质。砻嫖匏鸺觳夥椒ǖ谋冉磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面工窒扌％：踩据珀旦旧
万方数据
料、状态和检测要求。选择合理的方法进行检粉检测方法．确因工件结构形状等原因不能使用有交叉磁轭法、交叉线圈法等。不同方法有不同尽管磁粉探伤方法多种多样．但压力容器做两次互相垂直的探伤．且应将焊缝划分为若干敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷。适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适中．笔者所在单位主要使用的只有磁轭法和交叉磁法两种。对于容器对接的纵、环焊缝。此两种无损检测方法。但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法。并能根据工件材测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度．可发现微米级宽度的小缺陷．所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测．宣优先选择磁磁粉检测时。方可使用渗透检测或涡流检测。欧奂觳夥椒ㄔ谌萜鞫ḿ熘械挠τ由于压力容器用材料大多为、等碳素钢或低合金钢．具有低剩磁、低矫顽力的特点。故压力容器磁粉探伤只能采用连续法。即在外加磁场磁化的同时．将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。磁粉探伤磁化方法有多种。一般根据被探工件特点选择，如周向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应