精益生产方式-JIT-1.doc

精益生产第一节精益生产方式概论一、何为精益生产方式二、手工、大批量、精益三种生产方式比较三、精益生产体系四、精益生产案例与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。一、何为精益生产方式精益生产( lean production ) 是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 John Krafoik 给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比, 精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存, 就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产的实质是一种生产管理技术, 它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是继大批量生立方式之后, 对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在 30 年代就被日本企业所采用,但只是到了 70 年代,当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式,把丰田汽车公司的-3- 交货期和产品品质提高到世界领先地位时,精益生产才得到完全准确的描述。它的基本思想可用现地已广为流传的一句话来概括,即: Just In Time(JIT) , 中文即为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为 JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名) 。其核心有两点: 第一:零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二:快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化, 精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等生产布局及生产编程方法。精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此, 我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。日本优秀的企业, 特别是汽车制造业, 在六七十年代广泛实施精益生产, 获得巨大成功, 以低成本、高品质的产品享誉世界。二、手工、大批量、精益三种生产方式比较表 1-1 三种生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工和作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场三、精益生产体系-4- 意识改革· 5S 生产的快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统产品开发设计系统精益工厂追求 7个“零”极限目标图 1-1 为精益生产体系架构四、精益生产案例以下通过几个实施精益生产方式的企业案例来展示精益生产结企业竞争力带来的变化。案例 1 :丰田公司在丰田市附近的丰田汽车公司的主机组装厂是一个生产多种小型客车的现代化大型工厂, 丰田公司一直引以为豪,每年都有许多来自世界各地的人来参观。除了特别干净明亮和色彩宜人的环境外, 人们的第一印象则是这里的组装线设置与汽车行业中其他厂家没有大的差别, 然而, 参观者进一步观察就会明显感觉到它的真正不同之处了。组装线两边的地板都铺着地毯, 员工皆穿着质地柔软的鞋子, 工厂所有地方都是新粉刷过的, 盆栽植物装饰十分宜人, 员工的工作服都是新洗过的, 看上去崭新。男女员工看上去都充满自豪, 给人印象深刻。这些印象在参观过的其他日本工厂也很常见。在人们的心目中,这成了全体日本厂,尤其较大工厂的典型。但在丰田公司的组装厂里, 各项任务在时间和工作量上都是同等的, 因此每个人都在用同样一个步调工作。一项任务完成时,其上下工序的员工也同时完成他们的任务(这意味着不存在“瓶颈”, 现象。以色列高德拉特博士声称在其 TOC 体系下, 不存在“瓶颈”, 就不存在任何库存)。当某一环节出错时,例如某个操作人员遇到了困难,反应过程也十分快速。这个操作人员会立即启动报警系统, -5- 这种系统会开动这个工作台上方的警报器和黄色旋转灯, 一个电子板会自动闪亮以显示出故障的工作台及克服故障的工作台帮助同事恢复正常工作。在一班工作结束时, 电子板就会汇总所发生的故障及其原因, 然后, 这些问题成了项目改进的焦点。这个例子的关键在于, 它向我们展示了日本公司的一个十分明显的特征: 每一个误差都仔细检查、诊断和修正。任何事性都不能任其自然, 任何缺陷, 无论多么罕见, 都不会