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精益生产知识点滴
工时的衡量
工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：
过程时间，如测试、加固等
基本时间，及手工工作的时间
个人因素产生的时间， 如心理疲劳，个人生理疲劳等
工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法， MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用：
是研究劳动和生产能力的标准
可以改善和提高劳动生产率
可以作为管理人员决策的依据
从“使T字看精益
精益中的自便J化是指自律地控制不正常的情况和具有人的判断力的自动化，
也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时能够使生产线或者设备停下来的装置。
它包含了发现不合格零部件就不让该零件通过生产线的机构，因此能够达到以下效果：
因为有了自便J化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员，从而达到降低成本的目 的。
由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，因此可以减少 库存量，从而可以实现生产同步化。
该自使）化要求对设备及环境持续改善，刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重。
什么是流动生产？
流动生产是一套基于时间控制的生产加工手段，它以拉动的方式将物料根据客户的要求无停滞的通过生产 系统。同时物流通过次级生产系统同步地输送至主生产系统，从而快速地由原材料、在制品成为成品。
那为什么必须注重时间控制呢？
因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。物料处理需要足够的空
间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。流动生产减少了中间
环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理 /控制成本的目的。当
总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。其根源是其拥有快速、高效、
低成本的物料运输能力 什么是总生产周期(Total Product Cycle Time ) ?
总生产周期（TPc/t）是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料 开始，到最终成品出货的消耗时间。
同步处理
流动生产必须将生产处理的各个步骤同步化以减少 TPc/t （总生产周期），同步化可以通过将各道工序以缓
冲（先进先出First In First Out ）的方式进行物理连接来实现，也可以通过建立拉动系统来实现。
生产同步是建立在对人员和设备运作的各要素的理解和通过平稳生产平衡客户需求来做到的。
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什么是价值流图:
价值流图（Value Stream Mapping VSM ）是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流
动的顺序传递过程。
一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素 （包括增值和非增值的过程）
为什么要作价值流图分析：
长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太 大的余地。成本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着 新价值的创造和各种资源的消耗。因此，在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会，只有通过 对企业的价值流进行分析，才可以有效地实现成本控制。