高炉煤气泄漏现场应急处置措施.doc

高炉煤气泄漏现场应急处置措施.doc高炉煤气泄露应急处置措施
一、危险特性
高炉煤气从高炉排出，经过煤气净化系统后的高炉煤气主要成分 是：一氧化碳、氮气、二氧化碳、氢气和多种有机物等。其爆炸极限 为46%〜68%,主要有毒成分为一氧化碳气体。
一氧化碳为无色无味的气体，同时具有毒性，易燃易爆双重危险 气体。%〜74%。一氧化碳比空气轻，当其通过呼 吸道进入血液后，与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻碍血液携带 氧气的功能，导致人体组织缺氧。
当人呼吸到4000ppm 一氧化碳时，几分钟即可死亡；1000〜 4000ppm,可在13〜15分钟引起头疼，眩晕和恶心，10〜45分钟可发 生昏迷以至死亡；500ppm在20分钟后可引起头痛。
一氧化碳引起人体中毒记基本为急性中毒，按人体吸入数量多少 一般可分为四级：
I .轻度中毒，出现头疼，头晕，耳鸣，恶心，呕吐，无力。
中度中毒，出上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉快，烦躁, 步态不稳，中度昏迷。
重度中毒，深度昏迷，瞳孔缩小，肌张力增强，频繁抽搐，大小 便失禁，休克，肺水肿，严重心肌损害。
窒息死亡。
二、预防与逃生
在煤气重点防范区域，均设有煤气测报探头，不得随便关机，并 且每小时必须要记录现场各测点煤气浓度，严格注意煤气作业区域煤 气浓度。发现某测点浓度超标立即通知或监护相关人员。
煤气浓度(下文统称浓度)，在24ppm以下可长时间作业；40ppm 连续工作时间不得超过1小时；80ppm连续工作时间不得超过半小时； 160ppm连续工作时间不得超过15-20分钟；
若发现该区域煤气浓度长时间(半小时以上)在160ppm左右或 间歇出现500ppm,立即向当班班长或调度报告现场情况，由他们通知 有关领导，和视现场情况组织、指挥现场应急措施，并通告所有相关 岗位人员，设专人监控现场，严重其他人员未带防护用品进入该区域。
进入煤气危险区域，不得单独作业，即必须两人以上作业，两人 之间必须拉开一定距离(不得少于10米)，以防出现突发事件，可及 时救助同伴。
在煤气区域作业人员，必须佩戴煤气测报议，发现浓度超标，或 身体出现中毒症状，立即撤离现场，并报告当班班组长和当班调度。
在煤气浓度超标(大于160ppm)场所作业，作业人员必须佩戴 长管呼吸器或正压式空气呼吸器，并且要有专人监护。确保发生人员 中毒情况时，有人员及时实施救援。
在高炉煤气重点使用单位，制高点均有风向标(小红旗)，若现 场作业或撤离人员，必须视风向标，处在或从上风口作业或撤离。
若现场发现浓度长时间(半小时以上)超标(大于160ppm),现 场作业人员撤离。现场负责人组织人员架设防爆轴承风机等防爆通风
装置，加快煤气扩散，严禁任何人员未带防护用品进入该区域或在下 风口停留或作业。
（9） 若该区域浓度仍居高不下，或有明显泄漏区域且具体泄漏位置不 明，且煤气危险区域无蔓延趋势，现场负责人组织划定危险禁入区域, 组织人员检查处理泄漏区域。在该区域作业人员必须佩带防护用品， 并有专人监护。
（10） 工作区域有人出现中毒症状，现场负责人有权利和义务，根据 现场情况，停止作业或生产，组织相关人员向安全区域撤离。
（11） 撤离人员必须听从现场负责人指挥，撤离到泄漏区域的上风口 安全区域，
（12） 若发现有人