电线电缆绞制工艺.doc

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第一章概述 第一节线芯绞制的涵义
①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是“ 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞合：将若干根相同直径或不同直径的单线， 按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个 整体的绞合线芯。成缆：由若干根绝缘线芯或单元 组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过 程。
第二章材料与半成品
第一节绞线的材料种类
绞线用材料有：镀锌钢丝、镀铝钢丝、 电工用铝包钢线、架空绞线用硬铝线、电工 圆铝线、电工圆铜线和铝合金线等。 第二节 电线电缆产品用的铜铝导体
分类：第1种（实心导体）、第2种（非紧压绞 合圆形导体、紧压绞合圆形导体和绞合成型 导体）、第5种和第6种（软导体）。
第三章：绞制设备 第一节束线机与绞线机
束线机和绞线机是生产绞合线芯和裸 绞线的两种主要设备，都包含了两种运动： 是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运 动，另一是使绞合导体作直线运动。
绞线机的类型以放线部份尺寸命名，束 线机以收线部份尺寸来命名。
一束线机
束线机只能制成一个绞向，规格较小的 产品。其主要类型分单节距束线机和双节 距束线机两种。按收线盘的外径大小，可 分为200型，400型，630型及1000型。
二管绞机
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一 "管式绞线机（管绞机）是退扭的高速绞 线机。管绞机的规格和型号是按放线盘的 数量和放线盘的直径来区分的，常用管绞 机有6盘、12盘、18盘等，放线盘的直径有 200mm> 400mm、500mm> 630mm等。
三笼式绞线机
笼式绞线机（笼绞机）的放线盘都装在 旋转的绞笼内，它是最早的绞线机，它能 同时绞制二层或三层单线，一次绞制的单 线根数较多，绞制直径较大，绞合方式可 退扭可不退扭，应用较广泛；缺点是放线 盘均匀分布在绞笼周围的圆周上，绞笼体 积庞大，转动惯量比较大，转速无法提高, 生产率较低。
四叉式绞线机
叉式绞线机（叉绞机）的绞笼部份是由叉 形架和空心轴构成，每个叉形架上装置三个放 线盘，放线盘贴近旋转空心轴放置，叉绞机的 转速快，生产率也高，设备价格比同类型的笼 绞机低，但缺点是无退扭装置，常用于制造铜、 铝绞线及压型线等导体。
第二节成缆
成缆：将绝缘线芯按一定的规则绞合起 来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的 " 填充和成缆上的包带过程。
用于成缆的设备叫做成缆机，成缆机有 普通式和盘绞式两种。普通式成缆机又分 笼式成缆机和盘式成缆机。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同 心层正规绞合。
一笼式成缆机
中、小型成缆机常常制造成笼式，绞合 部份如同绞线机的绞笼。
成缆机的传动，一般采用一台电机，通过 传动轴和齿轮，带动放线（绞笼），绕包头， （铠装头），牵引轮几部份，并且有可变换 齿轮，以达到改变成缆转速、成缆节距、包 带节距、（铠装节距）的目的。
第四章
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绞制工艺
1、螺旋升角或绞合角
定义：绞线中的单线轴向与绞线径向之 间的夹角。
D=D0+2d D二D/+d C=tt Dz
D--绞线直径nun； Do--基圆直径mm；
D'--节圆直径mm； d--圆单线直径mm；
C—绞线周长mm； L—单线的实际长度mm。
D/、a角不便于测量，而绞线外径D则是 常用数据，在实际生产中，绞线的主要参 数是节径比和绞入系数
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2节距(h)
节距：绞线中的单线围绕绞线转一圈的 轴向长度。
h=TT D/tga =Lsina
L2=h2+ (tt D/) 2
节距h是个常数，它对绞线性能和结构 影响很大。在同一节圆直径D/下，节距h和 螺旋升角a有直接关系角越大,h越长。
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。 用绞线的外径D为比值的节径比，称为实际 节径比，以m表示；用节圆直径D/为比值的节 径比，称为理论节径比，以W表示。
m=h/D m/二 h/D，
实际节径比与理论节径比的关系为：
m 二 WD//D 二 n/D// (D’+d) mz=
当d与D/相差很大，即D与D/相差很小时,
接近。
4绞入系数(k)
绞入系数：在绞线的一个节距长度内, 单线的实际长度L与绞线节距长度h的比值。 k为大于1的数值(斜边大于直角边)。多层 绞合线芯各层的节距不同，绞入系数取平 均值(km) o
k=L/h=l/sina
V(ZOkO+Zlkl+"'+Znkn)/(Z0+Z1+…+ZJ k2=l + (tt /mO2
5、绞入率
绞入率：在