库存业务流程优化.docx

1）库存业务流程优化
2）仓库现行业务流程分析
1、现有流程难以及时了解库存信息。各部门无法了解库存量最新信息， 只能通过进、出、销报表了解库存信息，信息不及时且准确性不高， 生产调度系统大量依靠仓库缺件报表安排生产。
2、现有流程仓库人员同时记录材料金额帐，记帐工作量大，且影响了仓 库日常料品发放
3、现有流程料品管理方法简单，只对少数大件有序列号管理。没有进行 批号跟踪及控制，难保证库存商品先进先出，任何环节上出了问题， 没法向上反溯原因，且容易造成物品过期报废。
4、现行库房管理很多未进行分区管理，且完全手工操作，靠人脑记忆， 工作量大，容易出错，且人员变动易造成混乱。如库房（标准件库， 材料库）资金积压，囤积大量物料（不少是由于历史生产制令临时取 消，生产中断，而造成相应制令下物料堆积），生产时却找不到需要 原材料及零部件；对部分有时效性采购，外协件，也不能合理利用， 浪费资源及资金。
5、半成品仓库人员根据成品品种来管理各种料品，造成相互借用情况多, 增加各种工作量且易使管理混乱。
6、各分厂委外料品一般先入库，然后由其发出，外协完成后同样先入库 再领用，既增加了重复入库工作量又加长了生产周期。
7、加工毛坯库存在反复入库情况。
8、不能对废料和边角余料进行有效管理，无法进行废料再利用，无形中
增加了生产成本,造成较大浪费.。
9、成品库货发出后去向跟踪困难。
10、盘点工作量和难度大，因而盘点工作一般只能季度和半年度进行，目 前盘点工作未有超差容限管理
11、没有建立合理库存策略，管理手段简单、原始，仓库管理人员只负责 物料接收，保管和分拣出库，没有能力对物料提出需求来有效地控制库 存水平，因而无法有效控制库存数量，保证合理库存水平
3)INV 1库存总流程
、 /
以/：工NV-1
流程分析：
目前本公司仓库较多，经过整理后存在五项基本业务，将针对每一流程具 体描述各优化方案。库存总体流程力求ORACLE系统库存内部集成，以及 和各项业务集成，在流程中ERP系统可自动计算材料金额帐，直接避免了 工作量和人为错误。由原有4个流程整理成了现有3个流程。
优化了如下环节：
a）将库存物资报废流程合并进入库存杂项事务处理流程。
b）补充增加了库存计划功能。
优化工作：
a）仓库统一由物管处管理，建立统一物料管理信息库，库存信息共享且 可直接提供缺件计划。
b）对工序短缺和用量固定装配领料可采用入库倒冲模式,减少领料单据 量和人为错误。
c）所有A类件先采用批号管理，以利于质量跟踪控制。
d）在保证大件序列号管理上，逐步增加序号和批号管理料品种类。
e）进行货架定置管理，加强对物料控制。
f）通过对物料信息查询，对库房中已有物料（规格、料质）加以利用。
g）逐步利用ORACLE系统仓库面积管理功能，对仓库面积能力进行核算 统计，以合理规划仓库。
h）对于标准件等物料，其采购计划，可通过最小-最大计划、重新订购 点计划和补充盘点来产生。通过运用合理库存控制手段，来满足生产
需求，同时控制库存资金。
岗位工作:
物管处：
a)
b)
c)
负责进行仓库计划入出库流程
负责处理杂项事务处理流程
负责进行仓库盘点流程
4)INV1. 1仓库计划入出库流程
流程分析：
该流程是仓库各类正常入出库单据管理流程，该流程从原有15个环节优
化到现有12个环节。
优化了如下环节：
a）将供应外协处理流程移入工序制造流程中，减少其入出库处理
b）将材料帐务处理环节由原物管处各仓库改为财务部处理
c）由系统自动记录料品库存信息和料品质量信息，简化人工处理。
优化工作：
a）增加半成品料号，首先在标识上做到一物一号。
b）仓库人员对料品采用分类管理，避免重复工作量，装配配料工作由分 厂调度完成。
c）在工艺流程上直接标识委外工序,各分厂委外料品直接由委外工序发 出，完工后供应商直接送回工序，供应商库存直接在工序上监控。
d）机加工分厂剧料工段加工完成后，料品直接送入机加工分厂，既避免 重复做帐又避免重复送料劳动。
岗位工作：
供应处：a）负责采购供应流程处理执行
b）负责采购退换货流程处理执行
各分厂：a）负责生产发料流程处理执行
b）负责任务跟踪流程处理执行
c）负责生产各项退库流程处理执行
储运处：a）负责成品出库流程处理执行
b）负责成品退换货流程处理执行
质量处：a）负责对入库检验处理
b）根据检验结果处理维护料品质量信息库
物管处各仓库：a）负责对各项入库进行处理
b）负责对各项出