滚筒式混匀取料机技术改进.pdf

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氆母圆滚筒式涡匀取料机技朱改煸热×匣际醺慕武钢有限公司．港朱俊鹏武汉船用机械厂万芳滚筒式混匀取料机是武钢混匀料场向烧结厂输送混匀矿的关键设备，为亚洲最大的滚筒式混匀取料机。该机是国内研制的首台大型混匀取料设备，由哈尔滨重型机械厂与武钢工业港参照国外同类设备联合设计制造。经多年使用，其设备缺陷逐步暴露出来，主要存在以下问题：料耙驱动装置功率偏小，故障较高；滚筒驱动装置采用静不定结构，振动较大，基础经常损坏，由于结构缺陷，筒体开裂。针对这些缺陷对其进行了改进，从而降低了故障率，提高了取料机作业率。料耙驱动装置改造呕****仪爸霉β试杓莆，减速器为陀渤菝婕跛倨鳎褂霉讨星动功率明显不足，电机经常烧损，减速器损坏频繁，经校核，选用电机，减速器增大一级，选用陀渤菝婕跛倨骱笫褂没菊！哈尔滨重型机械厂在此改进基础上进行了呕设计制造。由于公司精料工艺的实施，混匀矿的需求量大大增加，混匀取料机的作业率大大提高，料耙驱动减速器再次出现故障。尤其近旯收掀繁，主要是减速器Ⅳ轴疲劳断裂，机壳损坏。经分析主要原因为****壹跛倨魃杓瓢踩凳低，按原设计工况其安全系数选用聪稚家设计选用标准，其安全系数应为～。料耙驱动为曲柄连杆机构，冲击较大，原设计中减速器为铸铁机壳，强度低，且减速器分盖面采用双头螺栓联结，由于振动冲击较大，常造成下机壳螺孔滑扣，严重时造成机壳破裂。为此将原铸铁机壳改为结构件机壳，增加承载能力，同时，上下分盖面采用双头螺栓联结，并适当加大螺栓型号。料耙减速器Ⅳ轴结构设计存在缺陷，见图糁大齿轮安装处募铣过大齿轮安装台阶而处过渡截面为受扭最大的危险截面，键槽削弱了其强度，同时造成应力集中，每次断裂都是从该截面键槽处发生疲劳裂纹而造成疲劳断裂。为此我们与原制造厂协商对其结构进行改进，见图∠晌Ｏ战孛妫ù蟪萋职沧拔坏闹径尺寸加大到图刑ń处的尺寸，在大小齿轮中间加隔套安装定位，将键槽诒Ｖぶ嵯蚪哟コ摘要：该滚筒式混匀取料机为国内研制的首台大型混匀取料设备，使用中设备的料耙驱动装置、滚筒驱动装置及滚筒简体存在缺陷，故障较高。针对以上缺陷提日；改进措施。关键词：滚筒式混匀取料机；设备缺陷；改进图脑烨阿糁图脑旌螈糁笮〕萋职沧岸ㄎ惶ńㄎ桓籼装沧按蟪萋职沧拔．键槽蟪萋职沧按．键稽《起重运输机械》∞：畉丑．．，篸籨籭————
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嗨∞擦帮蟛∥燕≯乒，臀麓船髫熟半度不变的情况下朝受力很小的轴端过渡截面处铣，并采用半圆头平键。改进后，机壳损坏及Ⅳ轴断裂故障消除，针对减速器安全系数较低的情况，我们拟对减速器重新选型，以进一步提高料耙驱动装置的可靠性。滚筒驱动装置改造原滚筒驱动装置设计见图跛倨饔氲缁装在同一平台上，平台一端通过球铰与基础连接，另一端通过减振弹簧与基础连接，减速器输出轴为空心轴，输出驱动轴与空心轴套装，输出驱动轴上安装驱动销齿轮，并通过鲋岢凶沧霸诨上，输出驱动轴的固定是超静定结构，由于销齿传动冲击较大，振动主要由轴承座及减速器承受，造成轴承座承受异常的振动载荷，其机座经常撕裂，故障频繁，同时，振动也常常造成减速器非正常损坏，由于减速器与电机固定在一个与基础铰接的平台上，其异常振动造成整个平台振动，噪声较大。对此我们进行了改造。见图诩跛倨魇涑鲋嵊驱动轴中间加装楣鲋榱V崞鳎獬涑鲋岬某静定限制，联轴器能吸收振动冲击，并能补偿周向和角向安装偏差，同时将减速器与电机安装平台与《起耸浠基