新产品试制控制程序.doc

新产品试制控制程序 1 目的对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制,以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。 2 使用范围本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。 3 职责 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。 科研所职责 科研所负责编制工艺总方案及工艺文件,组织实施工艺评审;对产品试制过程的制造质量进行控制。 生计科职责 生计科负责制定、下达新产品试制计划,组织各有关厂进行新产品试制,协调试制中出现的问题,及时对试制进展情况进行检查。 在试制开始前,负责组织有关部门进行准备状态的检查。 计检科负责试制过程的监视测量, 适用时进行首件鉴定, 组织产品质量评审。 各厂依据工艺文件组织生产;对零部件加工质量、产品的装配质量负责。 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购( 外协) 件的采购并保证质量。 4 工作程序 工艺评审 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。 工艺评审的类型主要有: 工艺总方案的评审, 工艺说明书的评审, 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审, 特殊过程工艺文件的评审, 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。 评审内容 工艺总方案评审 a. 对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明; b. 满足产品设计要求和保证制造质量的分析; c. 对产品制造分工路线的说明; d. 工艺薄弱环节及技术措施计划 e. 对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案; f. 材料消耗定额的确定及控制原则; g. 制造过程中产品技术状态的控制要求; h. 产品研制的工艺准备周期和网络计划,以及实施过程的费用预算和分配原则; i. 对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价; j. 工艺标准化程度的说明; k. 工艺总方案的动态管理情况。 工艺说明书评审 a. 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性; b. 对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况, 所采取的相应措施的可行性、有效性; c. 对从事操作、检验人员的资格控制要求; d. 文件的完整、正确、统一、协调性; e. 文件及其更改是否严格履行审批程序,更改是否经过充分试验、验证。 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审 a. 关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性; b. 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识,以及质量控制点设置的合理性; c. 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性; d. 关键工序技术难点攻关的可行性、有效性; e 关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。 特殊过程工艺文件的评审 a. 特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体程序的协调一致性; b. 特殊过程工艺试验和检验的项目、要求及方法的正确性; c. 特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性; d. 特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证,并严格履行审批程序。 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 a. 采用新工艺、新技术的必要性和可行性, 新材料加工方法的可行性, 以及所选用新设备的适用性; b. 所采用的新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格,有合格证据; c. 新工艺、新技术、新材料、新设备采用前,是否经过检测、试验、验证,表明符合规定要求,有完整的原始记录; d. 是否采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求; e. 对操作、检验人员的资格控制要求。 评审程序 科研所根据研制产品特点编制产品工艺总方案、有关工艺文件和工艺规程等, 在适当阶段申请工艺评审。 工艺项目负责人编制该阶段《工艺设计工作总结》, 提出《工艺评审申请报告》(参见附录 A), 报技术副总批准。 申请报告经技术副总批准后, 科研所组织生计科、计检科、设动科、各生产厂等相关单位参加,需要时,可邀请使用方或其代表及其他专家参加, 进行工艺评审。 评审采取汇报、审议、答辩、分析和现场抽样跟踪的方式, 找出工艺设计上的缺陷,对存在问题提出改进建议,从技术和质量保证的角度对该项工艺设计作出评价, 并作出可否付诸实施的评审结论。