杆塔工艺流程及工艺要求.doc

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杆塔生产工艺流程及工艺要求
工艺流程图
T)—试装
大管折弯一合缝一杆身附件组装焊接一组装焊接(O —镀锌。
说明： T――为特殊过程 O――质量控制点
杆塔工艺要求
1. 折弯：
1. 首先根据图纸要求及部件尺寸设计或选择合适模具。其中制弯上 模R要大于钢材的最小弯曲半径。
2. 折弯机安装模具，将上下模位置仔细找正，认真调节模具间隙。空 运行设备，调节上模行程，直至合适为止。
3. 设备调节好后，选取试块进行试弯曲。根据图纸尺寸及卡板对首件 进行检验，完全合格后进行批量折弯。
4. 弯曲厚度减弱值不得小于表1所列要求数值。
表1
弯曲前厚度
5
6
8
10
12
14
16
18
20
弯曲后厚度








14
2. 合缝：
1•将两片折弯成型的主板在胎具上进行合缝，将对边、形状按工艺尺 寸要求进行调整后，进行组对。
2. 要求大管无变形，扭曲。
3. 杆身附件组装焊接
1. 法兰的组装、焊接

法兰的组装有两种方法，一种采用手工划线组装；另一种采用专用法
兰组装台组装。

1） 手工划线组装时，首先在杆体端部划上互相垂直的十字形粉线，
再在法兰面上划上互相垂直的十字形粉线。组装时，让法兰上粉线与 杆体端部粉线对齐，这样就保证了杆体端面与法兰端面的同心。
2） 然后用90。角尺或卡板对法兰进行找正，以保证法兰与钢管轴线 垂直,并仔细调节法兰与杆体端面的间隙。定位结束，点焊固定，之 后组装法兰筋板。
3） 组装对接法兰时，要先将两法兰用螺栓固定，然后按第 1、2条的
方法找正位置，然后进行定位焊。将两法兰用螺栓固定的目的是防止 法兰对接间隙过大、轴向位移或塔体整体挠曲超差。

1） 组装杆体插入法兰内部的结构时，首先将管体平放到组装台支架上， 调节管体轴线水平，然后将待组法兰固定到组装台垂直卡盘上（要求 法兰面与组装台垂直面贴合密实），并使法兰中心与管体中心同轴， 调节结束利用液压油缸将法兰盘与管体组到一起
2） 组装杆体贴合法兰面的结构时，要首先在法兰和杆体端面打上十 字形粉线，组装时要求粉线对齐。其他操作同上第 1条之规定。
3） 采用专用法兰组装台组装法兰，能够确保法兰面与管体轴线的垂 直度，法兰中心与管体轴线的同心度。

属杆体贴合法兰面须按图纸尺寸要求组装；属插入式法兰连接，
的连接结构时，若图纸对法兰有装配尺寸要求，则按图纸规定执行；
若图纸无规定的可按如下规定执行。
1） 当钢管壁厚小于等于6mm寸，装配间隙b=0〜2mm
2） 当钢管壁厚大于6mm寸，按下表2之规定执行。
3） 法兰加强筋在组装时，若板厚3》10mn应进行打坡口，
具体坡口尺寸见下表3。
4） 法兰面对轴线倾斜允许偏差见表 4。
表2
工件厚度
mm
3
名称
坡口形式
焊缝形式