杆塔工艺流程及工艺要求.doc

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杆塔生产工艺流程及工艺要求
工艺流程图
大管折弯—合缝—杆身附件组装焊接—组装焊接(⊙T）—试装—镀锌。
说明:　　　　T—— 为特殊过程 ⊙——质量控制点
杆塔工艺要求
:
1. 首先根的结构时，要首先在法兰和杆体端面打上十字形粉线,组装时要求粉线对齐。其他操作同上第1条之规定。
3)采用专用法兰组装台组装法兰，能够确保法兰面与管体轴线的垂直度,法兰中心与管体轴线的同心度。
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1．1．3法兰组装要求
属插入式法兰连接,须按图纸尺寸要求组装；属杆体贴合法兰面的连接结构时，若图纸对法兰有装配尺寸要求,则按图纸规定执行;若图纸无规定的可按如下规定执行。
１）当钢管壁厚小于等于６mm时，装配间隙b=０~２mm。
　 　2）当钢管壁厚大于6ｍm时,按下表2之规定执行。
3)法兰加强筋在组装时，若板厚δ≥１0mm应进行打坡口,
具体坡口尺寸见下表３。 　 　　 　　 　　
4)法兰面对轴线倾斜允许偏差见表4。　
表２
工件厚度δmｍ
名称
坡口形式
焊缝形式
坡口尺寸
β°
ｂ
ｐ
6~30
带钝边单边V形坡口
３5～５０
0~3
1~3

法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝,同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊）,要求双面 　 　　　 　 　　　 　 　　 　　 　 　 　 　 　 　 　　　 　
筋板、法兰盘和塔身的焊接要求　　　 　 　表３(mm）
适用板厚δmｍ
基本形式
焊缝形式
基本尺寸
备注
b
p
αº
5 / 10
1０~40
２±1
2±１
5０~60
全熔透焊缝
　　 　 　 　　 　 　　　 　 　　 　 　　　 表４
偏　差 名 称
允许偏差值
法兰面对轴线倾斜Δ
Ｄ＜10０0
１．5
1000≤D≤2００0

D＞200０
３．０
焊接，焊脚尺寸不小于管体厚度。具体焊接要求见《环焊缝焊接作业指导书》。筋板焊脚尺寸为:当筋板厚度δ≥10mｍ时,为筋板厚度的一半；当筋板厚度δ<１0mm时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0~+3mm。
2．横担座的组装、焊接 　 　 　　 　 　 　 　 　　 　　 　 　
,横担座与胎模紧固好后进行组装,　要求横担座开挡尺寸应比横担宽3mｍ。 　　　
,在钢管外表面均分４等份,然后顺管体划４条纵向线。以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线,再顺纵向线侧量出横担座上下中心位置，并安装定位。然后根据图纸尺寸组装加筋板,筋板要求与管体中心线垂直。复核无误后进行定位焊接。
、筋板厚度δ≥１０mｍ时，都要按要求进行制备坡口,如上表２的“全熔透焊缝”要求所示。其中，横担座板与杆身的焊缝为二级焊缝,同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或