无损检测检验规范2.doc

无损检测检验规范2.doc无损检测检验规范
编号：WJ-JYGF-06
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哈尔滨三冶钢管
制造有限公司
无损检测检验规范（螺旋）
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1、工艺技术标准：
1、GB/T97U. 1-1997标准要求埋孤焊缝应做全长X义射线检验。
2、射线检验所显示的裂纹未熔透或未熔合或非连续缺陷，其尺寸和分布应经测 量后，与放大倍数予以校对，并符合图1、2规定，最小间隔距离见附表规定。
圆形夹渣型和气孔形缺陷最大分布模式示例图1
例1：两个3. 2mm缺陷
例2： 一个3. 2mm—个1.
例3：—个3. 2mm 一个0. 8mm六个0. 4mm的缺陷
例4：四个1. 6mm的缺陷
例5：
0 0 0 0 0 0 0 0
例6：
oooooooooooooooo
例7:十六个0. 4mm的缺陷
例8：弥散型三个0. 8mm十个0. 4mm的缺陷
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条形夹渣非连续性缺陷的最大分布示例图2
卯］：一个12. 7imn的缺陷
例2： 两个6. 4nn的缺陷
例3：
2、 GB/9711. 1-1997标准要求：外径不小于60. 3mm的焊接钢管焊缝进行全长100% 的x射线或超声波检验。另外成品螺旋焊管上的钢带对头焊缝也按上述规定进行检 验。
3、 上岗后认真地检验工业电视系统各部分的工作状态（包括冷却循系统、图象增强 器、射象机中控、缺陷标记装置、工业电视、探臂位置、小车及滚道的运行工作状 态）。
4、 x光管，上班后要先预热，不要一次性加高，，电压开到 可能使用的电高（KV、MA）值再加“5KV" “MA”再加“0. 5KV”。
5、 升压过程中要密切注意管电流“MA”变化，“MA”不稳定，降低“KV”值，重新 实验，反复实验仍不行，证明x光射线管真空不良，不得使用，待检验正常后方可 投入使用。
6、 每50根钢管为一批，应从每批中抽一根钢管，用象质计校验射线检验设备的灵 敏度和可靠性。采用象质计调整射线检验时，钢管应在固定位置，可清晰辨别其轮 廓即达到相应的清晰度和灵敏度。若采用荧光屏显示检验方法进行全长检验时，每 8小时应至少校验2次。
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7、
超声波检测焊缝按照GB/T97U. 1-1997标准见表1
表1
焊缝类型
槽的类型
孔的尺寸mm
合格极限信号
自动焊缝
N5
1. 6
100%
手工焊缝
或其他类型
3. 2
33. 3%
1无损检验对比试块应于被检钢管的规定直径和壁厚相同，长度视其方便确定。 每个工作班中对比试块至少校验一次，以验证其灵敏度和检验程序。
1工作班前和工作班中必须用象质计测定X射线的灵敏度和放大倍数。
8. 2确认上道工序的记