变压器干燥的处理方法计划.docx

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变压器干燥的处理方法
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘
电阻，提高其闪络电压。电压在 3kV以上的变压器都必须进行干燥处
理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之
后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材
料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以
保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝
缘材料的含水量在 ％以内。
变压器绝缘干燥标准及干燥处理
干燥标准：①变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的
75％；
②绝缘电阻不低于出厂数据的 70％；
③介质损失角正切不大于出厂数据的 130％。
变压器遇到下列情况应进行干燥处理：①检修中更换绕组或绝缘；②在修理或安装器身时，器身在空气中暴露的时间超过相应的规
定时间；
③经绝缘电阻和吸收比测量变压器绕组受潮。
变压器干燥处理常用的方法
感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通
过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～
120℃，器身温度应不超过 90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能

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使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选 150A，导线可用35～
50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需
要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。
热风干燥法。将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。
采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量
Q，按干燥室容积 q来选择，一般用 Q=15qm3来进行计算。
P≈(t2－t1)
式中P-所需电炉电力，kW
γ-空气定压比热()
t2，t1-进口热风温度与周围气温，℃
干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过 95℃，在热
风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接
吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放
出。
真空干燥法。这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简
单，操作简便。
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气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热
能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为
306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很
高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。