玻璃锡槽结构.ppt

5　锡槽
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
（掌握）
（了解）
（掌握）
（理解）
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　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
（薄玻璃、厚玻璃）
浮法玻璃成型工艺过程
　浮法玻璃成形工艺因素
　对锡槽的要求
过程　熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开锡槽。
玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。
温度/℃
密度/（g/cm2)
玻璃
锡
室温
1000




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薄玻璃的成型过程
低温拉薄法
徐冷拉薄法#
摊平区
徐冷区
成型区（拉薄区）
冷却区
要点
拉边机所处玻璃带的温度
拉边机转速
拉边机头压入玻璃带的深度
玻璃带前进方向所成的角度
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　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
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厚玻璃的成型方法
拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃
　　　　　　　（堆积温度940－750℃）
挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃
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　浮法玻璃成形工艺因素
玻璃的粘度、表面张力和自身的重力
定型　　　抛光　　　　摊平
关键：摊平过程　　玻璃液的平整化
条件
¤　适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ，－。
¤　足够的摊平时间：玻璃液在锡槽内的摊平时间可按下式计算： τ=λη/σ
大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s
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对锡槽的要求（气密性和可调性）
1、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
方法：通弱还原性气体，用氮（N2)氢(H2)混合气体，其中N2 ﹕ H2＝（90－97）﹕（10－3）同时要求O2≯10ppm.
锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入气体形成一定压力的气幕（进口端、出口端以及拉边机、冷却器、测量监测孔）；耐火挡帘采用一道或多道耐火挡帘而形成一定阻力（出口端）
　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）
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2、锡槽的可调性
包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等的调节与控制。
1）锡槽内温度的控制与调节
锡槽内的温度控制将其电加热区分为近50个，实际生产常采用电加热与冷却共同调节相结合。
锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温度的调节。
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手段
a　玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。
b　电加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵向　　　温度曲线。
c 　冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。
2）玻璃液液流的调节
宏观通过调节节流的开度来实现。
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3）锡液对流的调节
主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于玻璃生产。
流动形式
与玻璃带前进方向相同的前进流
玻璃带下方锡液深层与锡液前进流反向的深层回流#
玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前进方向相反的回流
方法
槽底挡坎
线性电机
4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节
调节玻璃液流量，改变拉边机对数、转速和角度，调整温度制度等。
5）保护气体用量和纯度的调节:采用车间仪器进行。
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