轧钢工操作规程.doc

1. 目的
按标准操作，保证工序正常进行。
2. 主题内容与适用范围
本规程规定了承德轧钢轧机组的调整，换辊换槽技术要求和操作方法。
本规程适用于棒材轧钢操作工岗位。
3. 工艺过程简述
加热钢坯经出炉悬臂辊道再经高压除鳞设备送入粗轧机组，在Ф700/610×2+Ф660/560×1+Ф610/520×5平立交替式轧机轧制8道次成Ф120mm—Ф76mm等棒材，经1#飞剪切头切尾进入中轧机组，经Ф430/370×8平立交替式轧机分别经过10；12；14；16道次轧制成Φ75mm—Ф35mm等棒材，经控制冷却水箱或直接由辊道输送后经2#飞剪切头后进入精轧机组，经Ф370/310×4平立交替式轧机分别经过18；20道次轧制成Ф32mm—Ф18 mm棒材，最后经控制冷却水箱或直接由辊道输送至成品倍尺飞剪分段剪切。其中中轧机组水平活套和精轧机组立活套的作用是消除轧机之间的张力，从而保证得到符合要求的轧件尺寸精度。
　　主要设备参数见表1
表1
机
组
机
架
号
轧机
型式
轧辊
主电机
最大
直径
(mm)
最小
直径
(mm)
辊身
长度
(mm)
功率
(kW)
型式
转速
（r/min）
粗
轧
机
组
1
H
Φ700
Φ610
750
550
DC
0-560/1000
2
V
Φ700
Φ610
750
550
DC
0-560/1000
3
H
Φ610
Φ520
760
550
DC
0-560/1000
4
V
Φ610
Φ520
760
550
DC
0-560/1000
5
H
Φ610
Φ520
760
800
DC
0-600/1200
6
V
Φ610
Φ520
760
800
DC
0-600/1200
7
H
Φ610
Φ520
760
800
DC
0-600/1200
8
V
Φ610
Φ520
760
800
DC
0-600/1200
中
轧
机
组
9
H
Φ430
Φ370
650
800
DC
0-600/1200
10
V
Φ430
Φ370
650
800
DC
0-600/1200
11
H
Φ430
Φ370
650
800
DC
0-600/1200
12
V
Φ430
Φ370
650
800
DC
0-600/1200
13
H
Φ430
Φ370
650
1000
DC
0-600/1200
14
V
Φ430
Φ370
650
1000
DC
0-600/1200
15
H
Φ430
Φ370
650
1000
DC
0-600/1200
16
V
Φ430
Φ370
650
1000
DC
0-600/1200
精
轧
机
组
17
H
Φ370
Φ310
650
1000
DC
0-600/1200
18
V
Φ370
Φ310
650
1000
DC
0-600/1200
19
H
Φ370
Φ310
650
1000
DC
0-600/1200
20
V
Φ370
Φ310
650
1000
DC
0-600/1200
5. 工艺技术操作要点
轧件温度在1050℃～1150℃进入粗轧、在950℃～1000℃进入中轧，否则不予以轧制。
。
所有轧件除头部300mm长度范围内允许有不大于辊缝值1/2高度的耳子外,其它部分不允许有耳子出现。
所有轧机不允许有上辊偏向操作侧的错槽现象,允许上辊偏向传动侧的错槽,但不得超过以下范围:
φ700mm轧机≤
Ф610mm轧机≤
φ430mm轧机≤
φ370mm轧机≤
轧机空载时不允许有两辊相贴和导卫贴辊情况。
6． 操作方法

预调轧机必须从传动侧到操作侧逐一使用，禁止跳槽使用。检查轧槽是否为新槽或还有一定轧制量的轧槽，废槽严禁使用

，清除导卫内部氧化铁皮
、轴向调整装置、横梁底座燕尾、如有问题
及时通知生产准备进行维修。
，延伸孔用角向磨光机磨槽：成前和成品