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荧光增白剂
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荧光：当紫外光照射到某些物质时，这些物质吸收紫外光后发射出各种颜色和不同强度的可见光，而当紫外光停止照射时，这种光线也随之消失，称这种光线为荧光。
荧光增白剂的限定条件：
1、荧光增白剂本身接近无色通常是淡黄色的。
2、具有染料的特性。
3、具有较高的荧光效率。
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荧光增白原理：
具有共轭双键体系的分子→吸收波长为350nm左右能力较高的近紫外光→分子进入激发态→激化分子进入能量较低的基态→将多余的能量以光的形式辐射出来→辐射出的荧光为可见光，约为450nm的蓝色光线
荧光增白剂的增白是光学上的补色作用。故荧光增白剂又称光学增白剂。
采用荧光增白剂既能消除黄色又能增加亮度。
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荧光增白剂在紫外区的最大吸收波长为340~400nm之间，最大荧光反射波长为415~466nm之间，其荧光反射波长不同所呈现的颜色也不同：
1、415~429nm，紫色
2、430~440nm，蓝色
3、441~466nm，绿光蓝
→必要时用染料、颜料等调正
反射光的主波长最好在440nm左右，因此吸收波长一定在350nm附近的紫外区，荧光反射波长与吸收波长之差愈小，其增白强度就越大。
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荧光增白剂
普通染料
紫外吸收剂
吸收可见光
和紫外光，
反射出可见光
吸收可见光，反射可见光
吸收紫外光，反射紫外光
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荧光增白剂的白度测定：
照明体D65：色温为6500K的白光，
300~830nm
→目测
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影响荧光增白剂性能的因素：
1、前处理：除去织物上的杂质，使织物的白度达到一定的要求。
2、荧光增白剂的用量：每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一特定的极限值，不但增白效果不会增加反而会出现泛黄现象。
3、酸碱度的影响：不同PH值的增白浴将直接影响到荧光增白剂的稳定性和溶解度。
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4、无机添加物的影响：增白剂在增白浴、织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。
5、溶液配制：
6、表面活性剂的影响：
7、后处理：物理方法、化学方法、热处理方法
荧光增白剂的发色温度：荧光增白剂后处理时的焙烘温度。
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荧光增白剂的商品化加工：
1、粉状增白剂：
用增白剂滤饼与氯化钠、元明粉、尿素配成所需要的荧光强度，制成浆状后再喷雾干燥而成粉末。--适用于不溶性增白剂。
将增白剂悬浮在四氯化碳中，与水一起研磨，然后从两相系统中分离干燥。--适用于可溶性荧光增白剂。
2、液状荧光增白剂：在荧光增白剂盐析分离后，与添加剂混合，再用水调节浓度。
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3、分散状荧光增白剂：指不溶于水的荧光增白剂以极细小的微粒高度分散在水中的悬浮体。
4、微胶囊荧光增白剂：在适当的温度下，将油状或固体状的荧光增白剂分散加入在成膜材料溶液制成的乳浊液或分散液中，然后将这种物料用使之成型的方法处理或喷雾干燥即可得到微胶囊化产品。
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