2021年电阻焊与凸焊检难标准规范.docx

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，保证员工在焊接、检查过程中制造出合格产品。
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，它合用于所有试生产、生产、装配件生产规定。
3. 规范性引用文献：
ISO 10447：。
4. 电阻焊焊接质量控制规范:
t、焊点直径 d、设计时可选用最小焊点直径 dmin，焊点间最小距离 e 及焊点到零件 边沿最小距离 f 见图 1、2。当焊点为双排或多排时焊点距离参见图 3和图 4。若板材为不同厚度组合，按较薄板选用。
图2
图1
图4
图3

d（可按电极压痕直径检查）容许比图纸规定值大 20%、小 10%，但不得不大于表 1 中规定最小焊点直径 dmin，多点焊机焊接焊点直径容许比图纸规定值大 30%。
注：如图纸特殊规定焊点直径按图纸执行
表1

焊点表面光洁均匀，焊点及周边带无裂痕。

图纸上没有给出焊点尺寸时公差范畴为+/-20mm，给出尺寸时按照+/-10mm。

指定焊点在作业原则中不存在。
除特殊需求或焊点修补需要，焊点数量不应超过作业原则数量。
烧穿
焊点由于电压局限性或焊接电流过大引起焊接区穿孔。如下图所示：

作业规范中指定焊点不存在。

点焊区域被定义为由电极留下压痕区域，点焊区域应包括在金属板边沿之内，否则视为不合格。如下图：

与接合平面角度不不大于 25度焊点视为焊点扭曲，此状况为不合格产品。如下图所示：
25°


由电极压力引起，导致点焊区域金属厚度比自身厚度变薄超过 50%视为不合格（以薄板为基准），必要调节工艺以减少压痕深度。



破坏性实验用扁铲强行剥离或破坏焊接处焊点，如图5.
非破坏性实验通过用凿刀逼迫砸入焊缝中，判断焊点与否开焊或裂纹，办法如图6所示：
图6
图5


将焊接式样，按照如图7所示办法进行操作，将焊接试样沿一种方向持续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一种板材上凸台尺寸（参照表 1）及扯破效果来鉴定焊接质量与否合格。