石门电厂300MW机组DCS系统改造的调试.doc

415 石门电厂 300MW 机组 DCS 系统改造的调试刘武林(湖南省电力试验研究所热工室) 摘要: 石门电厂 2ⅹ 300MW 机组采用上海新华公司 XDPS-400 系统对原热控系统进行了 DCS 系统一体化改造。本文介绍了石门电厂 300MW 机组 DCS 系统改造的调试过程,分析、处理调试中出现的问题,指出 XDPS-400 系统在使用中应特别注意的问题。经过精心调试,石门电厂 300MW 机组 DCS 系统改造工程在大修期内保质保量地完成,取得了圆满成功。关键词: 300MW 机组、 DCS 系统、改造、调试 1概述石门电厂#1、 2 机组是湖南省的首批 300MW 机组, 锅炉、汽机、发电机均为哈尔滨三大动力厂的设备, 分别于 96 年初和年底移交生产。石门电厂热控系统由于受到当时控制水平、资金等条件的限制,采用“中等适用”的设计原则,热工自动化水平不高,各控制系统配置五花八门,被戏称为“八国联军”。 MCS 和 FSSS 两个子系统采用北京贝利公司的 infi-90 系统, DEH 采用上海新华公司的数字电调系统( DEH- Ⅲ型), DAS 系统是由北京电力科学研究院总成套的 EDPF-2000 系统; 而 SCS 系统在当初设计时就未充分考虑,仅主要辅机启停联锁系统采用了可编程控制器( PLC ), 辅机及现场执行器全为硬手操。由于各系统控制水平参差不齐,除 FSSS 、 MCS 系统外,其它系统之间信号联系都采用硬接线方式,各系统之间的信息共享无从谈起;现场测量元件、传感器的重复配置较多,各系统的 I/O 卡件配置也相应增加,造成了部分一次元件和控制系统 I/O 硬件资源的浪费; FSSS 、 MCS 等系统除可进行键盘操作外,还配置了大量手操站和操作按钮(约 280 对); 此外 BTG 盘的总长度为 11米, 配备二次仪表约 160 块, 热工信号光字牌共 420 个, 这都给运行人员的监视和操作带来了极大的不便,控制系统的问题也随时间的推移而不断暴露出来。为了提高电厂的热工自动化水平,保证机组安全、经济运行,减少热工维护工作量,石门电厂决定对热工控制系统进行彻底改造。石门电厂经过广泛的收资调研、分析比较, 决定采用上海新华公司 XDPS-400 系统对热控系统进行 DCS 系统一体化改造。利用机组大修的机会,于 2000 年、 2001 年对#1、 2 机组 DAS 系统进行了改造,于 2002 年5月-7月、 2003 年4月-6 月分别对#2、#1 机组 DCS 系统(含 MCS 、 FSSS 、 SCS 、 DEH 、 MEH 、 BPS )进行了改造。改造后的 DCS 系统包括 MCS 、 DAS 、 FSSS 、 SCS 、 DEH 、 MEH 、 BPS 、 ETS 、 TSI 等 9 个系统,其中 ETS 、 TSI 保留原控制系统,与 DCS 通过硬接线实现其操作和监视。每台机组的 DCS 系统共配置了 14 对冗余的 DPU 、4 台操作员站( OPU )、2 台工程师站、 1 台历史站, I/O 测点达 5200 多点。两台 416 机组经改造后, DCS 运行良好、控制可靠,保护投入率为 100% ,自动投入率为 97 .6% 。 2 调试内容及分工石门电厂 DCS 改造工程的调试分为单体调试、分系统