热塑性塑料的焊接(DOC 10).doc

热塑性塑料的焊接
,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别显蓍.
超声焊接
振动焊接
旋转焊接
热板焊接
感应焊接
接触(电阻)焊
热气焊接
挤出焊接
热气焊接技术通常用来焊接塑料管,,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件.
超声焊接
,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动)
超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-(较高振幅)-,,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接.
超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离).
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接头设计:第一类即最常用的接头类型,,,.
能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图1所示较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用
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图1 无定形和半结晶聚合物所用的能量导向嚣的近似尺寸
,
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溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低,为安全,一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量. 大的资料库下载
*紧压接头:为了使溢料形成的可能性最小,,,.
图2 典型的超声紧压焊接结构
,.
图3 超声焊接工艺用的典型z开接头设计
焊接前的z接头: (b)焊接后的z形接头:(c)改进的
z形接头:台阶附带肩部掩盖了不平性,结果使外观改进
*,,.
图4 超声焊接工艺用的典型槽舌接合设计
*剪切接头当焊接半结晶聚合物(或其它难以焊接的聚合物)和需要密封接头号时,一般推荐使用剪切接。需要高强度,高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分,当接头被焊接和相互依次嵌入时,搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平,接头包含了调节部分。为了集中熔融能量,一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。因为融化材料的温度在整个接触面上保持一致,制件被焊接时,两表面熔融均匀。--。为了防止在焊接过程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲,垂直的制件应尽可能浅,但在一边用剪切制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用,提供中壁接头,它使由于公差而产生的侧壁翘曲最小。如图5所示。
图5
典型的超声焊接剪切接头设计和典型的中壁组装剪切接头设计
焊接前的部件; (b)焊接后的部件
1-槽舌剪切接头:有助于阻止部件向内弯曲;2-支撑夹具:目的是在焊接过程中阻止下面部件壁向外弯曲;3-上面的部件;4-下面的部件
*斜坡接合斜坡接合设计也可为无定形和半结晶聚合物提供高强度密封接头。斜坡接合是自固定的且最适合小尺寸的圆形或椭圆形制件。斜坡接合的焊接能量要求很高。
图6
超声焊执着用典型的斜坡接合设计
斜坡接合;
改进的斜坡接合(附加公差)
溢料槽;2-夹具
斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。-。当从功能或审美上不能接受溢料时,就使用收