连铸矩形坯生产管坯钢实践.pdf

32·2001年8月河南冶金第4期总第45期连铸矩形坯生产管坯钢实践王三忠刘国林祝学智张道刚(安阳钢铁集团有限公司) 摘要奉文介绍了利靖现有违铸机设备开发营坯捆的生产过程,找出了铸坯存在的主要缺陷和影响管坯钢质量的关艇因素,实施了漓除辞坯质量缺陷的措施,并指出了生产中仍然存在的问意。关量词连辞矩形坯营坯钢质量 l前言随着集团公司生产结构的调整,为无缝和薄板厂提供坯料的任务,将由二炼钢连铸矩形坯生产线承担,二炼钢连铸矩形坯质量的好坏,关系到无缝和薄板两个轧钢厂的正常生产和品种开发问题。由于二炼矩形坯连铸机设备老化,铸坯质量缺陷较多,鼓肚、脱方、凹陷、裂纹等,内部裂纹、疏橙、缩孔比较严重,铸坯质量不能满足生产无缝管的质量要求,针对上述情况,技术人员结合实际,在连铸机主体设备未作较大变动的情况下进行了技术改进,使得铸坯质量显著提高,基本满足了热轧无缝管的生产需要。 2改进前矩形坯情况 ,进行矩形坯生产时只是更换了结晶器和一段,其它设备未做改动。铸机基本参数如下:结晶器参数:上口187×270mm;下[『186× 268nma;长度800mm; 振动机构:短臂四连杆式; 振幅:±4n1唧; 流数:一机两流; 铸机半径:(200011~; 矫直方式:单点矫直;矫直压力:15MPa; 二次冷却方式:手动全水冷却。 200o年5月份矩形坯连铸机投人生产,但由于设备老化,铸坯质量较差,铸坯严重变形,且存在裂纹、划痕等缺陷,不能满足生产无缝管的质量要求。(1)因配水调节阁门为蝶型阁,喷嘴为流量25u 稿日期:瑚I—}—锄 rain的扁平型喷嘴,都不能满足精确配水的需要,比水量调节困难,铸坯表面温度波动较大,从上到下表现出明显的亮暗变化过程,所以内部裂纹比较严重, —(见图1、图2); 圈1改进前铸坯低倍(v:) 圈2改进前铸坯低倍fV=Ⅱn) (2)由于一段配水量较大,从一段下来的水通过防漏板在二段打到铸坯边部和角部,使得铸坯边角部冷却强度较大,而此时的宽面中间部位铸坯表面温度较高,。(3)二段以下配水管路布置时将东侧弧和外弧维普资讯 河南冶金·33· 连在一起,西侧弧和内弧连到一起,配水时较难掌握,铸坯经常发生脱方现象。(4)因二冷段夹辊较多,且大部分不转动,铸坯在行进过程中和辊子的磨擦阻力较大,在温度较高的铸坯表面产生划痕。(5)铸坯经拉矫辊时,由于拉矫压力较大,造成铸坯变形较严重,厚度最薄时达168nma,宽面达到 277nma,给中型开坯时造成很大困难。 3原因分析殛改进措施(1)钢水成份、温度合格是生产合格铸坯的前提;为了开发管坯钢,采用一炉对一机生产模式,保证钢水到站温度合适,拉速稳定,。(2)二冷段一段结构:一段开I:1度上下一样,喷嘴为15train的水冷锥型喷嘴,在水压大时,比水量大,铸坯表面温度低;水压小时,喷嘴雾化不良,扇面小,铸坯鼓肚严重,针对这一现状,将一段开I:1度上口尺寸不变187×268,下口由187×268改为186× 266,将垒水冷却改为汽雾冷却方式,