喷丸强化对渗氮40Cr和30CrMo钢疲劳性能的影响.pdf

喷丸强化对渗氮和钢疲劳性能的影响试验材料与方法为渗氮与渗碳相比,它对疲劳陛能有较大的提高;另一摘要:对和钢进行渗氮、喷丸等单一强化和渗氮后喷丸的复合强化处理,测定了钢件表层的残余应均可提高和钢疲劳强度,但渗氮后喷丸复合强化的效果最佳。对疲劳试样的断口分析表明,调质未规律的结论。此外,目前还缺少有关渗氮件表层残余有更高的疲劳抗力和更长的使用寿命。在工程实际应用中,<自和硬度较高,表面应力集中敏感性强,使疲劳裂纹萌生试验材料采用,钢,其主要化学成渗氮件的疲劳抗力,近年来发展了强化层深度为以上的深层渗氮技术,以提高零件的弯曲疲劳杏痛悖痟,氨分解率为%。%。在气动式高玉魁本┖娇詹牧涎芯吭海本力与显微硬度,采用升降法确定了分艽蜗碌钠@颓慷取=峁砻鳎!⑴缤韬蜕喷丸表面强化表面强化试样的疲劳裂纹源于表面,而强化试样的疲劳裂纹源于强化层下的次表层。关键词:渗氮;喷丸强化;残余应力;疲劳性能中图分类号:文献标识码:文章编号:珺珻渗氮是一种强化零件表面的化学热处理方法。与要求较苛刻,如弹丸的硬度和圆整度要求比较高,而且渗碳相比,渗氮可以具有更高的硬度和耐磨性、良好的渗氮强化的表层对应力集中较敏感。在工程应用中,抗蚀性和红硬性,而且工艺温度低、畸变小。此外,对对渗氮件的喷丸强度往往过高,导致喷丸过程中弹丸于同一材料,在相同的强化层深度内,渗氮层的残余压的破碎率高,试验结果的分散性大,难以得到系统和有应力更高¨引。因此,在交变载荷作用下,渗氮层应具应力特征与规律方面的研究。本文对渗层深度约为的渗氮试样进行喷丸强化,探索喷丸强化对渗氮试样疲劳性能的影响,研究喷丸强化工艺对于渗氮强化层与基体之间的交界处开裂‘换蛴捎谏闱慷试样的适用性和对疲劳性能的增益效果。于表面,疲劳强度提高的幅度变小。为了进一步提高分和拉伸性能见表H却碇贫任#,钢在℃盐浴中保温杏痛悖℃回火强度和接触疲劳寿命。对于渗层浅的渗氮零件,需再冷;琈衷℃盐浴中加热采用喷丸方法进行表面强化处理。国内外关于喷丸对婊鼗绽洹5髦蚀砗蠖,渗氮件疲劳性能影响的研究很少,这一方面可能是因钢在井式炉中进行嫫迳绷髁课方面是由于渗氮件表层硬度较高,因此对喷丸工艺的;表和钢的化学成分和拉伸性能作者简介:高玉魁,男,河南封丘人,博士,高级工程师,主要从事材料与构件的表面强化、残余应力与疲劳性能等工艺和材料力学行为的研究工作,发表文章余篇。联系电话:基金项目:国防钅亢椭卸砉屎献髯芾砑苹钅收稿日期:、《金属热处理甑淼期:琽琽瑃.,,.,粀,簄;籸一。猰簓甤
喝叫圹警∞‰匝榻峁敕治保绮舛ǖ牟杏嘤αξ6ⅲィ没植钩シ椒ú修衍射面进行残余应力分析。为了测定残余应力沿层深定。为测得真实残余应力场,对测量结果进行修正。打一点,每个层深位置测定龅愕南晕⒂捕龋云渚值作为该层深处的硬度。行三点弯曲疲劳试验,试样跨度为匝槠德饰进行分析,以确定疲劳裂纹源的位置和特征。采用湎卟舛ǖ质匝化试样的表层残余应力为压应力,渗氮试样的表面残余压应力大于喷丸试样的表面残余压应力,渗氮丸复合强化试样的表面残余压应力大于喷丸和单一渗氮强化试样。渗氮缤韪春锨炕唤鎏岣吡吮聿愕残余压应力大小,而且还将最大残余压应力位置向内推进了¨驮黾恿瞬杏嘌褂αΤ〉纳疃取以看出,试样经喷丸、渗氮和渗氮缤枨炕南晕⒂度均高于心部,其中渗氮试样表面的显微硬