宝钢3号高炉冷却壁破损及更换实践.pdf

33号高炉号高炉冷却壁破损及更换实践冷却壁破损及更换实践
梁利生
2010年5月
发布内容
0、摘要
1、前言
2、冷却壁破损状况及原因分析
3、冷却壁快速更换实践
4、效果
5、结言
摘要
0 摘要
宝钢3号高炉冷却壁水管过早出现破损,对高炉操作和长寿
构成很大威胁。通过分析研究认为:冷却系统设计不合理、冷
却强度不够、冷却壁制造工艺存在缺陷、水质控制不好是造成
冷却壁水管破损的重要原因。采取安装微型冷却器、人工造壁、
炉皮外部打水等应对措施,取得了一定效果。为完全消除冷却
壁水管破损的隐患,对S3、S4段冷却壁进行快速整体更换,工事
非常顺利。高炉炉况大为改善,在较短的时间内恢复到正常生
产水平,从而为炉役后期生产顺行和长寿奠定了基础
关键词:高炉,冷却壁,破损,长寿
前言
1 前言
宝钢3号高炉(4,350m3)于1994年9月20日投产。1995年8月1日
冷却壁水管开始损坏,随后破损数量逐月增加,对高炉操作和长寿
构成很大威胁。在1996年~2001年期间,3号高炉冷却系统陆续进行
了一系列优化调整,取得了一定的效果,冷却壁水管破损得到缓解。
然而,随着高炉炉龄增加以及冷却壁本身缺陷,3号高炉S3、
S4段冷却壁水管出现了大量破损。到2003年底,S3段冷却壁凸台管
破损率达95%,本体管破损率达71%,部分铸铁本体开裂脱落,炉
皮局部发红,影响高炉生产。S3、S4段冷却壁的状况已经成为制约
3号高炉正常生产和长寿的薄弱环节。
针对这种状况,本文对3号高炉S3和S4段冷却壁的破损原因进
行了系统分析,通过相应的处理措施,使3号高炉炉型恢复正常,
消除炉身隐患,为高炉炉役后期生产顺行和长寿奠定基础。
冷却壁破损状况及原因分析
2 冷却壁破损状况及原因分析
冷却系统概况冷却系统概况
本强
高炉段符块
冷却壁形式体化
部位号号数
系系
1 8 R 3 4 0
炉身
1 7 R 2 4 0 光面冷却壁 Z
上部
1 6 R 1 4 0
1 5 S 5 5 6
炉身镶砖强化冷却壁 J
1 4 S 4 5 6
中部
1 3 S 3 5 6 J Г
炉身 1 2 S 2 5 6
镶砖带凸台强
下部 1 1 S 1 5 6
化冷却壁 S J Г
1 0 B 3 5 6 Z
炉腰
9 B 2 5 6
炉腹 8 B 1 5 6 镶砖强化冷却壁 S J
风口 7 T 3 8 光面冷却壁
6 H 6 5 2
光面水冷壁 T H
5 H 5 5 0
炉底 4 H 4 2 0
炉缸 3 H 3 2 0
光面横行水冷壁 Z
2 H 2 2 2
1 H 1 2 0
冷却壁破损状况及原因分析
冷却冷却壁破损状况壁破损状况
100 350
300
80
250
60 200
40 150
100
20
年破损量,根 50
累计破损量,根
0 0
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 年份
凸台管年破损量本体管年破损量
本体管破损累计凸台管破损累计
冷却壁破损状况及原因分析
冷却冷却壁破损原因分析壁破损原因分析
♫镶砖及炉衬耐火材料选择不合理
♫冷却壁材质耐高温波动性能不足
♫凸台管路布置不合理
♫冷却强度不够,水量水压偏低
♫水质影响
♫ S3、S4段冷却壁制造工艺存在缺陷
♫。。。
冷却壁破损状况及原因分析
冷却冷却壁破损应对措施壁破损应对措施
♫穿管
♫安装微型冷却器
♫人工造壁
♫炉皮打水
♫水质改善
♫整体更换冷却壁
冷却壁快速更换实践
3 冷却壁快速更换实践
休风降料线操作控制休风降料线操作控制
料线(S3) 料线(S4)
20 8000
风量(S3) 风量(S4)
15 6000
m
10 4000 m3/min
料线深度,
5 2000 风量,
0 0
0:00 0:45 1:30 2:15 3:00 3:45 4:30 5:15 6:00
降料线经历时间, h
冷却壁快速更换实践
炉顶行车
33..22 冷却壁更换施工作业冷却壁更换施工作业
⑤利用炉顶行车将新
冷却壁吊上
♫新冷却壁的改进制作
♫旧冷却壁拆除、吊出
①炉顶电动⑥利用炉顶行车将新
冷却壁通过平台开孔
葫芦设置
♫新冷却壁吊入、安装下放到R2段