钢铁冶金用耐火材料.pdf

钢铁冶金用耐火材料.pdfPrésentation 1 - Date 2 钢铁系统焦炉用耐火材料焦炉是在隔绝空气的条件下,将煤加热到 950-1100 ℃,经过干馏获得焦炭和其他副产品。所用耐火材料主要为硅砖、粘土砖、高铝砖烧结生产流程: 烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。高炉生产流程: 高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程转炉生产流程: 炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH 真空脱气处理站、 Ladle Injection 盛桶吹射处理站、 VOD 真空吹氧脱碳处理站、 STN 搅拌站等) 进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。连铸生产流程: 连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。 Présentation 1 - Date 10 烧结系统用耐火材料球团焙烧炉是将铁精矿、结合剂和熔剂等混合料球在炉内 1300 ℃左右的高温氧化焙烧,使料球烧结为球团矿的设备。炉顶用高铝异型砖和波形黏土砖,侧壁、前后壁、烧嘴周围及入孔用高铝异型砖,相应部位也可用类似材质的喷涂料、浇注料和可塑料,炉体绝热层一般用硅藻土砖和黏土质隔热砖,其他部位基本上都用黏土砖。 25 ≤ 1 W(CaO)/% ≤ ≤ ≤ W(Fe2O3)/% ≥ 41 ≥ 35 W(SiO2)/% ≥ 34 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 55 W(Al2O3)/% 炉顶外侧侧壁、炉顶、前后壁炉衬炉顶、前后面使用部位黏土隔热浇注料高铝可塑料黏土砖高铝砖材质