喷气纺纱和涡流纺纱地产品特点及其发展.doc

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喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点与其开展
于修业
〔中国纺织大学〕
摘要：喷气纺炒和涡流纺纱是七十年代开展起来的新薪型纺纱。两种纺纱的成纱机理和纱的结构与其它纺纱不同，其产品有独到之处，别具风格。本文着重介绍两种纺纱的产品特点，并进展技术经济初步分析，提出两种纺纱今后开展方向。
关键词：涡流；涡流纺纱；喷气纺纱；纺纱新方法；产品特性；技术经济分析
1 引言
喷气纺和涡流纺的原理起源讴早，但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司〔Murata〕和波兰罗兹公司〔Lods〕研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机，以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。
这两种新型纺纱有它们的共同点：即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进展加捻。加捻机构都很简单，投有高速回转机件，适应高速生产，纺纱速度一般在l50～200米／分，但它们又有截然不一样的成纱机理；喷气纺属于非自由端纺纱，纱的结构是假捻一退捻一包缠纱，而涡流纺如此是自由端纺纱。由于两种纺纱适纺的X围和产品有局限性，对它的成纱结构与特点人们的认识还不充分，使之研制和开展受到了不同程度的影响。但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处，它们的产生和进一步开展．对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能无视的作用．
2 纱的结构特点与其产品
喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条，经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转，对纱条进展加捻成纱[1-3]。第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴，第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻，使这段纱条呈弱捻状态，同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维，然后再以反向包覆在纱的外表。当纱条通过第二喷嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的开端纤维更严密地包缠在纱芯上，成为纱芯纤维根本平行，外表有捻的包缠喷气纱，如图1所示[4、5]。
图1 喷气纱的形成
喷气纺最适合纺涤棉混纺纱，纺纱号数〔tex〕可在29～9tex〔20～60Nc英支〕，纱的强力为同等环锭纱的90～95％；条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。但纤维一端缠在纱芯上，头端留在纱的外表
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，；适宜制机织和针织物，织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。目前国内喷气纺的大宗产品如表1所示。
表l 喷气纺纱的产品
组物种类
所用纱支与品种
产品与其特点
机织类
T／C 65／35，，13tex
T／C 65／35，
仿麻织物，外观丰满、手感硬爽
床单，布面匀整、手感厚实、挺括、吸湿性好，略有粗糙感
与长丝空织仿毛花昵，色泽鲜艳、毛型感强
42／2×21／2线平布，可作外衣，经防水处理成风雨水衣类
针织类
汗衫，毛巾
编织网眼衫
其 他
T／C 60／4 0Tex
T／C
T／C 中长
T／C 65／35，9 Tex
包芯喷气纱烂花仿毛织物
磨绒织物