产品质量检验管理办法.docx

如文档对你有用，请下载支持!
产品质量检验管理办法
LZM-WI04001-2017
为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品质量检验管
理方法：
分之一或者十件以上的视为批量）不合格品，若能返修或者降级使用，操作者必须在一个工作日内完成，对操作者和检3^员各处以50元罚款，并对操作者质量考核中扣2分，如果报废，对操作者和检验员各处以200元罚款，对操作者质量考核中扣
5分，并视情节严重程度追究当事人经济赔偿或者予以开除。
四、终检
.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。
.检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。
.检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据工件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%重要零件及关键工
序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。
.对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，（不合格产品数量达到批量时，按照第三项第二条的相关规定处理）。
.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。
.检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。
五、装配检验
产品质量检验管理办法
LZM-WI04001-2017
1、检验员在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。
，检验员应参照组装检验记录表中相关检测，做好实测记录，确认合格后，办理合格证明。
六、产品标识说明
1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行
标识和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。
2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：
合格绿色
不合格（包括翻修品、次品、废品）红色
如文档对你有用，请下载支持!
待检黄色
七、外协/外协物资的验收
1、查验收据：检验所需要的技术依据或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验，技术条件，技术图样等。
2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。
3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。
4、对属于检查验证产品，检查内容如下：
a、检查供方产品的质量合格/产品质