天然橡胶衬里施工方案.docx

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丁基预硫化橡胶方案
1、编制依据/\\
滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函
GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》\、
胶钾技术性能指标
厅P
性能\
/技木指标
1
外观\
灰白色粘稠液体
2
模数'
〜
3
比重
〜
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55
E44环氧树脂的质量指标：
外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。
环氧值：~当量/100mg。
软化点：12〜20C。
T31固化剂质量指标：
粘度：1100〜1300厘泊。\\
25C）。\
***值:460〜480KOHmg/g\
/：，两边封边，经纬密度为6X6〜8X8纱根数/cm2;出厂产品应有防潮措施。
现场条件
根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。
做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
4、喷砂除锈
1\设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%硬度在以
上。
喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求n50um
喷射处理的工艺参数
压缩空气工作压力：以为佳
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm
磨料粒径：2-6mm
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喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。
喷砂作业的施工，环境温度宜10-30C,相对湿度w75%基体金属表面温度应大于露点温度3c以上。如施工中有结露现象出现时，要停止作业,采取措施后方可施工。
喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。\\
(1)表面清洁度等级的评定\\
将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
(2)表面粗糙度等级的评定\
参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
5、橡胶衬里
衬里设备要求
在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
一钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于2mm
一钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
一焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mn#磨为园滑过渡或者全部磨平。
一角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm凹角面圆角半径大于8mm
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对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到
规范要求。/八、
衬胶施工
衬胶施工环境温度以15-30C为宜，相对湿度W75%施工场所应保持
干燥、无尘，通风良好。\
橡胶衬里工艺过程\
刷呼浆
ft刷胶浆
二次刷胶浆
最终验收
胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1:6-10。用手工和机
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械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。
胶板的剪裁/
胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。
/(1)根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁7下料应准
确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度''30-50mm
(2)削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致八要求削边斜面宽度