天然橡胶衬里施工方案.docx

该【天然橡胶衬里施工方案 】是由【碎碎念的折木】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【天然橡胶衬里施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。10
丁基预硫化橡胶方案
1、编制依据
滨州海洋化工〔一期工程〕防腐绝热工程招标邀请函
GB8923《涂装前钢板外表锈蚀和除锈等级》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

2、工程概况
3、施工预备
人员预备:
序号
名称
数量〔名〕
责
职
备注
拟组建一支约80人的施工队伍,由工程经理亲自负责本工程的施工质量,配置施工队长、技术员、质检员、安全员,劳动力打算如下:
1
施工队长
1
负责现场全面治理
2
技术员
1
负责施工技术治理和质量检查
3
材料员
1
负责材料的选购与保管
4
安全员
1
负责现场安全治理工作
5
电工
负责施工机具、照明用电治理工作
6
作员人员
80
负责具体防腐施工
7
司机
3
负责车辆运输、治理
工程队将依据现场条件和甲方工程进度要求,确定各工种进场人数。施工前,对参与施工的工人再次进展技术培训和考核,合格前方能上岗作业。要重点进展橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底,确保工程质量。
施工机具
序号
名
称
型号规
格
数量
功率
1
空气压缩机
WY-6/7-D
2台
45KW
2
油水分别器
FSI-3
2台
3
空气滤清器
GKF-9602
2台
4
喷砂罐
PBM-27R
5
抽风机
ZX-34
3KW
6
吸尘器
NT702
4KW
7
防爆电风扇
SBB-500
1KW
8
角向磨光机
10把
9
鼓风机
20m3/min
10
切割机
2
11
钢丝刷、油灰刀
假设干
钢抹、刮板 假设干
绳索、线绳、线坠、胶管、 假设干
水平尺、1米直尺、靠尺 假设干
台秤、量杯 假设干
毛刷、滚筒、漆桶 假设干
照明器材 假设干
彩条布、防水帆布 假设干
橡皮锤、检验用敲击锤 2把
干湿温度计 2支
放大镜 2把
10
序号
1
名
温湿度表
称
型 号
WHMI
数量
2只
精度等级
一级
计量、检测器具
2
钢板外表温度测试仪
ST-60型
1台
一级
3
外表清洁度比照标准照片
ISO
8501-1
1套
一级
4
外表粗糙度基准比较样块
G型
1套
一级
5
厚度测试仪
MiniTest6
00BF3
2只
一级
6
硬度测试仪〔邵氏A〕
1台
一级
7
针孔检测仪
JG-802
2台
一级
材料预备
自然硬质橡胶板:应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》
〔GB5575-85〕的规定:
橡胶类型:自然硬质橡胶硫化:未硫化
密度:±
邵氏硬度A:53±5拉伸强度:≥2Mpa拉断伸长率:≥500%最高适用温度:60℃抗剥离强度:3N/mm
胶浆胶:和胶板应为同一厂家配套产品,质量符合标准及厂家说明书的指标规定。
溶剂汽油:应符合《溶剂油》〔GB1922-80〕的规定。
耐酸瓷板:承受150×150×30耐酸瓷板,耐酸瓷板要求外形
10
规章,几何尺寸允许偏差为±2mm。瓷板外表不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷,外表颜色全都。
序号
项
目
单 位
指 标
耐酸瓷板物理化学性能
1 耐酸率
%
>98
1 密度
t/m3
~
2 气孔率
%
<3
3 吸水率
%
<
4 抗拉强度
Mpa
~
5 抗压强度
Mpa
~
6 抗弯强度
MPa
~
7 熔点
℃
1580~1630
8 导热系数
W/(m.℃)
~
9 线膨胀系数
1/℃
(3~6)×10-6
10 硬度
莫氏
7
11 弹性模数
Mpa
637~784
12 热稳定性〔200℃骤冷至20℃〕

次(不裂)
>2
序号 性 能
技术指标
1
外观
灰白色粉未,无结块
2
模数
40~180目
3
比重
<2%
硅酸钾技术性能指标
序号
1
性能
外观
技术指标
灰白色粘稠液体
2
模数
~
3
比重
~
10
E44环氧树脂的质量指标:
外观:淡黄色至棕黄色透亮粘厚液体。环氧值:~。
软化点:12~20℃。
T31固化剂质量指标:粘度:1100~1300厘泊。
密度:~〔25℃〕。***值:460~480KOHmg/g。
玻璃纤维布:,两边封边,经纬密度为6×6~8×8纱根数/cm2;出厂产品应有防潮措施。
现场条件
依据本工程要求,应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题,并保障连续施工的要求。
做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作,仓库和工作间必需备好消防器材。
4、喷砂除锈
设备外表的处理是影响防腐施工质量的关键工序,本次工程承受干式喷砂法,使用石英砂进展。石英砂必需干净枯燥,含水率<1%,。
喷砂除锈等级应到达GB8923-88标准中规定的Sa21/2级,即彻底除净钢材外表的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的稍微色斑,钢材外表呈现均一的金属本色,同时粗糙度要求≥50um。
喷射处理的工艺参数
压缩空气工作压力:-,
喷射角:磨料喷射方向与工作外表法线之间夹角以15-30°为宜。喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径:2-6mm。
10
喷砂除锈后,应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间,有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的外表不得用手触摸。
喷砂作业的施工,环境温度宜10-30℃,相对湿度≤75%,基体金属外表温度应大于露点温度3℃以上。如施工中有结露现象消灭时,要停顿作业,实行措施前方可施工。
喷砂质量检测、评定
外表清洁度和外表粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进展。
外表清洁度等级的评定
将被检基体金属的外表与ISO8501-1标准中相应的照片进展目视比较评定。
外表粗糙度等级的评定
参照GB8923-88标准,将G型比较样块靠近被检外表的某一测定点进展目视比较,以基体金属外表外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。假设目视评定有困难,则用触摸法,即用拇指甲反面在样块和被测外表交替划动,以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
5、橡胶衬里
衬里设备要求
在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后,必需对设备内外表进展检查,衬里壳体必需满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—钢板外表光滑平坦,伤痕及凸凹不得大于2mm。
—钢板不得有严峻腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片,制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满,焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣,如存在则应补焊、磨平,焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm,凹角面圆角半径大于8mm。
10
设备外表处理
清理
刷胶浆
胶板检查
设备缺陷的处理
剪裁下料
胶片切
割
溶剂分
析
二次刷胶浆
刷胶浆
三次刷胶浆 二次刷胶浆
胶片切
割
贴衬
中间检查
硫化
对不具备内衬施工的设备,应与甲方协商,增加机械打磨工序,到达标准要求。
衬胶施工
衬胶施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度≤75%,施工场所应保持枯燥、无尘,通风良好。
橡胶衬里工艺过程
自检合格
最终验收
10
胶浆的配制:胶浆胶与汽油的质量比为1:6-10。用手工和机械搅拌法,使胶浆胶均匀溶解。配制好的胶浆应呈粘稠状液体,胶料应全部溶于溶剂中,不得消灭结块、沉淀或翻花现象。配制后的胶浆应静置一天以上方可使用,沉积于底部的残渣应弃掉。
胶板的剪裁
胶板和胶浆胶在使用前,应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期,必需符合国家现行标准的规定。胶板开放后,用目测进展外观检查和厚度检查。必要时,可用电火花针孔检测器进展检查,如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除。
依据设备尺寸,按一般板金工开放下料,划线剪裁。下料应准确,尽量削减接缝;胶板须留有足够的搭接边量,要求搭接宽度30-50mm。
削边、打毛、清洗、脱脂:胶料的削边应平直、宽窄全都,要求削边斜面宽度10-20mm;最终用清洗溶剂将外表擦净脱脂。
涂刷胶浆:胶浆在使用前应搅匀。涂刷胶浆应薄而均匀,不得漏涂。防止外表积存、流淌或起泡。金属外表应涂刷胶浆三遍,涂胶前,应除去金属外表上的粉尘或毛刺,然后用汽油擦洗。胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。前后两遍的涂刷方向应纵横穿插,第1--2h,-6h。
设备外表缺陷修复
设备外表微小的凹陷、砂眼、不平坦处或无法修磨的焊缝,以及需要填塞胶条的转角处,应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经枯燥的胶条填塞,然后烙成圆滑过渡。
衬胶作业
胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行,按作业设计要求进展划线,将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位,当胶料在设备的外表铺附并将垫布全部抽出后,即可从胶料的中部开头烙压,务使气体依次往两边赶出,排净粘结面间的气体;用力程度应以胶料压合外表见到压痕为限;移动的幅度为100-200mm,速度80-100min/s为宜,前
10
后两次烙压应重印1/3-1/2,不得漏压。
胶板贴衬按先衬顶,由上至下衬壁,再贴衬设备接收、人孔,撤除脚手架后,最终衬底的挨次依次进展。
胶板贴衬不得承受十字型接缝,应承受丁字型接缝。胶板搭接宽度为20-30mm,胶板的接缝必需烙合严实,边缘呈圆滑过渡,不得消灭翘起、剥离。
接收及人孔衬胶时,先将胶料卷成圆筒形,外径同接收及人孔的内径一样,将其送入接收及人孔内,胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm,向罐体边缘翻贴30mm,滚压贴实,最终将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时,要使筒体局部的胶料翻至底部30mm的位置进展搭接粘贴压合。
热烙法烙铁操作温度宜为100-180℃,热的烙铁不得在胶板上停
留。
依次贴衬其次层橡胶板,两层胶板的接缝应错开,净距离应≥
100mm以上,防止形成贯穿缝。
检查修整
橡胶贴衬工序完毕后,应对胶层作以下工程的的中间检查:
外观检查:用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板外表,、褶皱,夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实,不得有翘起、剥离;胶层外表应无起鼓、脱层、漏压现象。
电火花针孔检查,对胶层作全面检查,不得有漏电现象。
经中间检查觉察有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时,应按规定准时进展修
整。
做好同步试样
与罐体衬胶完全一样的环境下,做 3块同步试板,试板尺寸为
10cm*20cm,硫化时放于贮罐内。
本体硫化
按胶板生产厂家胶板产品本体硫化升温曲线进展。
竣工验收
10
执行HGJ229-91标准。包括:
外观检查
用肉眼全面检查衬胶外表,对有疑心部位要用5-10倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹;不得有裂纹、气泡、浮起;不得有接合处的剥离。每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
针孔检查:用电火花检测仪,100%全面检查,不得有漏电现象。检查电压是每1mm胶板厚为2023V。
厚度检查:用磁力测厚仪测量胶板厚度,应为指定厚度的-10—
+20%。
硬度检查:硫化后用硬度计检查胶板硬度,范围应在邵氏A硬度55-70之间。
质量保证措施
钢壳中间交接验收必需到达HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训,并有施工实践阅历的娴熟技术工人。
全部材料要具有产品合格证,质量化验单,其实测指标应符合国家和行业标准。严禁使用不合格产品。
全部机械设备必需安全牢靠、运行良好;全部检测仪器必需在周检有效期内,测量数据应准确无误。
每道工序施工完毕后,必需经甲乙双方质检员和监理工程其同检查,合格前方可进展下一道工序的施工。
施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底,让每个人都生疏施工工艺,明确质量把握指标。
设置专职调料员进展配料,严格按配比称量。
进展全面质量治理,开展创全优活动。教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。开展全员质量治理活动,质检实行“三级检查制”,即施工人员自检、班组长抽检、质检员终检。
10