隧道防水板铺设实用工艺技术规定.doc

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关于下达《隧道防水板铺设工艺技术规定》通知
某某援建垭口山隧道01标项目部、02标项目部、总监办：
为了进一步规X两个标段防水板铺设工艺，提高防水板的铺设质量，保证本项目的工程质量，满
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，使防水板和热塑性垫圈熔化粘为一体。加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护外表密贴。防水板固定见如下图：
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1〕两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位至少预留60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进展有效的保护。
2〕热合机不易焊接部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。
3〕防水板接缝要与衬砌的施工缝错开1～2米。
，堵头墙与衬砌会形成阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设按如下图施做。
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1〕阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为〔L-I〕/n的三角形缺口，如此弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的〔示意见如下图〕。
2〕阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边X开口宽为〔L-I〕/n的三角形缺口，达到平顺焊接防水板的目的〔示意见如下图〕。
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1〕焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱与空隙。
2〕应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。
3〕开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。
4〕防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行热合机热熔焊接，细部处理或修补可以采用手持焊枪焊接。自动爬行热合机有“温度〞和“速度〞两个控制因素。焊楔温度高时，焊机行走速度应快，焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。
5〕单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。
6〕洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。
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7〕防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类型的防水板材，用热熔焊接法焊接。环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进展焊接。
8〕多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。
9〕焊缝假如有漏焊、假焊应予补焊；假如有烤焦、焊穿处，以与外露 固定点，必须用塑料片覆盖焊接。
10〕附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如洞室成形不好，须用同级别混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。
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1〕已经铺好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。
2〕材料、工具严禁在已经铺设好防水板地段堆放。
3〕挡头板的支撑物在接触到 防水板处必须加设衬垫。
4〕绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。
5〕洞内衬砌钢筋接头按设计文件要求采用绑扎，假如焊接时火花容易烫伤防水板。
6〕浇筑混凝土时应防止混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。防止振捣器与防水板直接接触。
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7〕对受到损伤的防水板，要在损伤处进展标识，并与时修补。
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1〕目测与尺量检查：
a、检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊。
b、检查焊缝宽度是否符合设计。
c、检查焊缝是否均匀连续，外表平整光滑，有无波形断面。
2〕充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进展充气，，保持15分钟压力下降在10%以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。每条焊缝均应做充气检查。防水板焊缝检查示意如如下图。
3〕对防水板补焊处可采用负压检查的方法〔即真空罩〕进展检验，如焊缝密封性不合格应进展再次