油气管道仪表格及自动化系统运行技术规范.docx

油气管道仪表格及自动化系统运行技术规范.docx油气管道仪表及自动化系统运行技术规范
SY/T6069—2005）
（代替SY/T60069—1994，SY/6324—1997）
1、适用范围：
本标准规定了油气管道仪表及控制系统、监控与数据采集系统和运行管理三个方面的技术及。
运行中压力表的盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动且无渗漏，并具有在有效期内的铅封。
用于油气管道压力保护的压力开关，其设定点重复性相对误差的绝对值不应大于量程的%，切换差应不大于量程的10％。
3）流量测量仪表
4）液位测量仪表
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（5）其他参数测量仪表
振动传感器或变送器的安装基面应与被测物体紧固连接，其绝缘垫片应齐全完好。
应定期对氧化锆传感器进行清灰并检查安装处有无漏空气的情况。应尽量避免停电操作，减少对氧化高锆传感器产生的热冲击次数。
（6）盘装显示仪表
3）控制仪表：
控制仪表宜采用性能价格比高的智能化仪表，其准确度应不低于配套的测量仪表。选用控制仪表时，其输人／输出的点数宜留出一定的余量。在同一条油气管道上的控制仪表品种不宜过多。
4）执行器：
加装或更换执行器时，必须符合设计文件的要求；设计文件未明确时应符合SY/T0090的要求。应根据工艺要求和被控参数合理选用调节型阀门的流量特性，油气管道一般宜采用等百分比或线性流量特性的调节型阀门。对于有开关状态控制要求的阀门宜采用数字信号执行机构，对于有开度连续调节要求的阀门应采用模拟信号执行机构。应根据油气管道流动介质的最大压差和阀体特点正确选择阀门执行机构的推力（力矩），执行机构的推力（力矩）应大于阀门推力（力矩）的倍。
（1）电磁阀
电磁阀管线的上游侧应装有规格合适的过滤器。
每年应对电磁阀的绝缘、密封和阀芯状况进行一次检查维护。
数字信号电动执行机构
2）数字信号电动执行机构：
直接用于油气管线上的电动阀宜配智能型数字信号电动执行机构。
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应具备以下配置：
级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、智能电子控制模块、两对以上控制接点、三对以上状态反馈接点。
所具备的功能有：
轴位（开关位置）现场与远方（远传）显示、现场与远方操作、阀门卡塞
保护（过载保护）、电机过热过流保护、允许最高工作频率位1200次/h、阀位状态信号切换差小于2％、温度防爆等级噪声等指标符合适用需求。
电动阀首次投用正常后，应在阀杆处留下开到位和关到位永久性标记。
对于智能型电动阀，应通过执行机构的数字显示器记下所有设定值信息。 d用
于管道流体快速截断阀的数字信号电动执行机构应采用不间断电源（ UPS）供
电。
每年进行一次维护检查，项目包括密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等。同时检查其他信息及油箱液位状态。
3）模拟信号电动执行机构：
直接用于油气管道上的电动调节阀应选配智能型模拟信号电动执行机构。
应具备以下配置：
级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、智能电子控制模块、一对4～20mA控制信号接点、一对4～20mA阀位信号接点，带负载能力大于350欧姆、一对以上状态反馈接点。
所具备的功能有：
轴位（开关位置）现场与远方（远传）显示、现场与远方操作、阀门卡塞保护（过载保护）、电机过热过流保护、电开电关作用方式可选、断信号阀全
开、全关或锁定原位三状态可选、允许最高工作频率位1200次/h、阀位控制信号和反馈信号引用误差的绝对值小于2％、阀位控制信号和反馈信号回差小于
2％、温度防爆等级噪声等指标符合适用需求。
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电动调节阀首次投用正常后，应在阀杆处留下开到位和关到位永久性标记。对于智能型电动调节阀，应通过执行机构的数字显示器记下所有设定值信息。
每年进行一次维护检查，项目包括阀位控制和反馈信号的校准，以及密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等。同时检查其他信息及油箱液位状态。
（4）电液执行机构
a结构选择应考虑全行程时间和推力两个因素。当全行程时间为 8s且推力
不大于15kN时，可选择（液压站与执行机构）一体化的电液执行机构。当全行程时间为8s且推力大于20kN时，宜选择（液压站与执行机构）分体的电液执行机构。
每半年应对气动执行机构进行一次维护检查，项目有阀位控制和反馈信号的校准，以及更换供气管线过滤器中的干燥剂和进行气动执行机构及气动管线的渗漏处理。
（5）模拟信号启动执行机构
调节阀气动执行结构气源应经过过滤和干燥，气源压力应符合使用要
求。
配置和功能指标有：
高性能电/气转换器、一对4～20mA控制信号接点、一对4～20mA阀位信号接点，带负载能力大于350欧姆、一对以上状态反馈接点、现场与远传显
示、现场与远传操作