无损检测常用方法介绍 ppt课件.ppt

常用无损检测方法
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常用无损检测方法






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如果老师最后没有总结一节课的重点的
（1）仪器质量
（2）探头效能
（3）仪器工作频率
（4）声接触好坏
（5）声投影方向
超声波检测灵敏度
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超声波检测程序
１）　仪器调校
２）　现场检测
３）　缺陷等级评判
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超声波检测程序
１）仪器调校
超声波检测前应根据标准要求用与被检工件材质相同或相近的标准试块对仪器进行调校，其目的是：
：能够发现缺陷的当量尺寸；
：即判回波所在的位置，用于判断该回波是否缺陷波。
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超声波检测程序
２）现场检测
；
，根据波的高度判断其大当量大小；
。
。
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３）缺陷等级评判
根据测定的缺陷尺寸按标准进行判定级别
超声波检测程序
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超声波检测的特点
超声波穿透能力较大，对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。
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磁粉检测原理
磁粉检测灵敏度
磁粉检测工艺
磁粉检测的特点

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磁粉检测需要对工件进行磁化，磁化时在工件表面施加较强的磁场，则在材料中所产生密集分布的磁力线，若工件表面或近表面存在缺陷，则磁力线传播受到阻碍，致使磁力线弯曲溢出工件表面，形成漏磁场，漏磁场吸附工件表面的磁粉形成磁粉堆积（磁痕），从而得以观察发现缺陷。原理见图6。从原理得知，磁粉检测只能对铁磁性材料进行。
磁粉检测原理
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磁粉检测原理

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磁粉检测的灵敏度用标准灵敏度试片验证。
灵敏度试片有多种，常用A型灵敏度试片，其分15/100,　30/100,　60/100三种规格。试片厚度为100μｍ，槽深分别为15、30、60μｍ，灵敏度依次降低。其中30/100为最常用的试片。右侧为试片示意图。
磁粉检测灵敏度
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磁粉检测灵敏度的影响因素：
（1）工件磁化方法；
（2）设备性能、磁粉性能和磁悬液浓度；
（3）工件材质、形状和表面粗糙度；
（4）缺陷的方向、性质、形状及埋藏深度；
（5）人员素质、操作的正确性；
（6）照明条件。
磁粉检测灵敏度
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（1）湿法
磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，讲磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷。用于湿法的磁悬液可以循环使用。
磁粉检测工艺
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（2）干法
干法又称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。
磁粉检测工艺
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（3）连续法
连续法 连续发又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
磁粉检测工艺
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（4）剩磁法
剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
磁粉检测工艺
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磁粉检测的特点
磁粉检测操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。但是对被检测件的表面光滑