公差配合.ppt

机械制造基础
公差与配合
工程材料
机械制造方法
学****重点：
理论理解，实操熟练。
答疑安排：
电话：**********
现场：单周周一JX7208第7、8节课
网络：教学空间
成绩：作业、上课、考试
一、课程简介
全球隙应在+～+，试选用合适的孔、轴公差等级和配合种类。
解：（1）确定基准制 由题意可知，无特殊要求，采用基孔制，即孔的基本偏差字母为H，基本偏差为EI=0
（2） 选择公差等级
由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm）
：IT7=25μm，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7级，轴为IT6级，则：Th＋Ts=25＋16= 41 (μm)，接近44μm，符合设计要求。
确定孔的公差带代号为：
（3）选择配合种类（选择轴的基本偏差代号）
因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间，且其基本偏差为上偏es。
由Xmin= EI－es得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm)
，选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能保证Xmin的要求
由公式ei= es- Ts=-22-16=-41(μm)
故轴的公差带代号为：
（4）验算：所选配合为φ40H7/f6
Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm
Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm
均在＋～＋，故所选符合要求。
第二章 形状和位置公差
零件尺寸要限制在合理的范围内，尺寸的公差与配合。
零件也有形状（直线、圆柱、平面等）和位置（平行、垂直等）的要求，形位公差。
保证零件的互换性和经济性，还有对其表面粗糙度的要求。
零件加工过程中由于各种因素影响产生形状、位置方面的误差，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件的形位误差，即规定公差。
形位公差的定义：零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。
一、什么是形位公差？
二、图上的形位公差如何标注？
指引线及公差框格表示的形位公差代号
三、形位公差代号的含义如何解读？


轮廓要素
中心要素

1、 形状公差：
2、 位置公差：
定向公差：
定位公差：
跳动公差：
4. 形位公差项目符号
如何说明图上的形位公差的含义？
被测要素的名称+公差项目名称+公差值
被测要素的名称+相对基准要素的名称+公差项目名称+公差值
说明图上的形位公差的含义？
如何说明图上的形位公差的含义？
被测要素的名称+公差项目名称+公差值
被测要素的名称+相对基准要素的名称+公差项目名称+公差值
作业：说明图上的形位公差的含义？
四、常用形位公差的解释
形位公差从4方面分析：
被测要素及其性质（几何、单一、关联）
理想要素或基准要素
公差带的方向或者位置
公差带的形状和大小
判断：形状公差（ ）位置公差（ ）
什么公差项目？
含义是什么？
解释
判断：形状公差（ ）位置公差（ ）
什么公差项目？
含义是什么？
解释
判断：形状公差（ ）位置公差（ ）
什么公差项目？
含义是什么？
解释
判断：形状公差（ ）位置公差（ ）
什么公差项目？
含义是什么？
解释
判断：形状公差（ ）位置公差（ ）
什么公差项目？
含义是什么？
解释
三、跳动公差
1、圆跳动
① 径向圆跳动：
指示器径向固定，被测要素绕基准回转一周时最大与最小读数差。
三、跳动公差
1、圆跳动
① 径向圆跳动：
指示器径向固定，被测要素绕基准回转一周时最大与最小读数差。
② 端面圆跳动：
跳动公差测量方便，广泛应用于旋转类零件。
被测要素，均为轮廓要素，基准要素均为中心要素。
2、全跳动
① 径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器沿轴向移动，被测要素绕基准回转所测的最大与最小差值。
② 端面全跳动：
指示器垂直端面放置，测量时指示器由外端向圆心移动，被测要素绕基准回转，最大与最小读数差即为误差值
第三章 表面粗糙度
一、表面粗糙度：实际表面微观几何形状误差。
表面粗糙度对零件使用性能的影响
1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿命低
2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性
3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低
4、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀
二、表面粗糙度代号
GB