工程重点难点分析.doc

工程重点难点分析
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和
解决措施
根据本工程的特点，联合工房占用建筑面积之大，配套的办公楼、物资中转站、门卫室、室外附属工程等单体项目之多，主要存在如下施工难点:
一)、本工程单层施工序严加过程控制，如钢筋的保护层必须严格
控制，确保结构质量。本工程结构配筋较大，而且钢筋用量较大。另外，本工程质量要求较高，确保“扬子杯”。所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的质量控制，确保工程质量。
本工程联合工房一层，中心综合楼7层，桩基础承台结构，电梯井剪力墙结构。总体而言，本工程钢筋结构复杂，I级、II级、III级钢筋均得到应用，钢筋规格型号较多，给施工带来了一定的难度。

钢筋施工工艺流程控制程序
)

1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄
合格证内容:生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
2)试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)
3)钢筋的质量要求
(1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
(2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。
(3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。
(4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
(5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
(6)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应立即停止加工和使用。
4)钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5)钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
钢筋除锈:钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油
渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求;I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
(3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
?切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 ?质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差(mm)
6)弯曲成型
(1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
(2)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
(3)质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。。钢筋弯曲点处不能有
裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长?10mm;箍筋的边长?5mm。
?级钢筋末端弯钩要求
?、?级钢筋末端弯折要求
7)钢筋接头