染料生产项目商业计划书.docx

蒽醌类染料中间体项目商业计划
概要
年产2500吨1－氨基蒽醌染料中间体项目(以下简称"1-氨基蒽醌项目")，是恒信达化工（以下简称"恒信达"）在5年生产经营1－氨基蒽醌，并在市场上取得绝对竞争优势后，面对因蒽醌类中间单价、原材料采购价格、贷款利率等因素的敏感性分析结果表明：市场价格对项目的各项财务指标影响较为明显，成为决定产品盈利能力以及风险抵抗能力的敏感性因素。而受原始投资和国家通货膨胀幅度、利率政策的变动因素的影响较小。
公司情况
项目简介
I 项目由来
本项目是恒信达化工，基于专有技术【1－氨基蒽醌溶剂法工艺】和公司丰富的1－氨基蒽醌生产经营经验，在对蒽醌类中间体市场经过反复调查论证后提出。项目的主要建设经历是：（略）
II 公司概况
恒信达化工是一家以私有资本为主体的企业，由【1－氨基蒽醌溶剂法工艺】发明人张劲松高级工程师创办，工商注册登记于1994年12月23日。
企业现状
     恒信达化工成立后，已经在1－氨基蒽醌市场中拥有绝对的竞争优势，%（2021年数据）的1－氨基蒽醌生产经营的专业化企业。公司的状况主要表现在以下几个方面：
生产经营能力
     1 生产能力：
     目前，恒信达1－氨基蒽醌的生产能力主要由2个方面构成：
    a) 现有的生产能力
     年产1－氨基蒽醌300吨，在"1－氨基蒽醌工程"建成后，该公司将技改转产为其他蒽醌类中间体产品。
     b) 正在形成的生产能力
    年产1－氨基蒽醌2500吨项目，固定资产投资部分已全部完成。其中：年产3800吨粗硝基蒽醌、年产2800吨精硝基蒽醌、年产2500吨1－氨基蒽醌成品的生产能力已经形成，待流动资产投资到位,便可形成较为完整的年产2500吨1-氨基蒽醌生产能力。
2 产品销售：
     由于使用先进的【1－氨基蒽醌溶剂法工艺】和科学的生产工艺管理，恒信达的1－氨基蒽醌产品，长期以来以其高品质在市场中处于优势竞争地位，产品供不应求。市场占有率和销售收入连年攀升，参见下图：
A 自1995年以来的销售变化图：
　 注释:市场需求量是以2800吨市场销售量计算,不包括企业自产自用部分。
B 1995年以来市场占有率变化图：
     2021年，恒信达产品国内市场占有率的下降，是由于国外客户需求大幅度上升，而恒信达的生产能力没有同步增长，迫使恒信达放弃部分国内市场。
     Ⅱ 专有技术
     1 专有技术名称及发明人：【1－氨基蒽醌溶剂法工艺】，发明人：张劲松（公司总经理）。
     2 技术状况和优点：
     a) 传统工艺
     世界上1-氨基蒽醌采用过的生产方法主要有：
     （1） 磺化氨解法。世界各国早期生产均采用此法。西欧一些大公司目前尚采用此法生产。由于该法生产存在***污染问题，我国在七十年代已停止生产；（2）硝化还原法。此法代表之一有我国吉林染料厂等采用的"吉化"工艺。该法以蒽醌为原料，经混酸硝化，亚硫酸钠处理，硫化碱还原，保险粉精制而得产品。此法工艺流程长，收率低（仅为55%），成本高，含有高浓度的有机物污染。80年代著名的"松花江污染事故"即由此而引起。硝化还原法的另一代表工艺是日本住友化学公司的精馏法。蒽醌混酸硝化后，用硫氢化钠还原，将得到的75%的粗氨基蒽醌在高真空下进行蒸馏，得97%的1-氨基蒽醌。在80年代，住友公司声称此法为世界上最先进的无公害工艺。但此法设备要求高，投资大，能源消耗大，成本高。
     b) 【1－氨基蒽醌溶剂法工艺（清洁工艺）】
     针对上述工艺的缺点，张劲松先生研制了溶剂法工艺。该法是对硝化还原法的改进。其特点有：
     （1）改变了传统工艺中对氨基蒽醌的精制，而变为首先对硝基蒽醌的精制。这一精制思路的创新，使精制工序一下子变得轻而易举；
     （2）在硝化和精制工序中大胆采用溶剂，大幅度地提高了1-硝基蒽醌的含量和收率（达70%以上），降低了生产成本；
     （3）缩短了工艺流程（见流程对比图），因而大幅度节约了投资；
     （4）在硝化和精制工序中采用无水操作，因而大量减少了废水（废水仅为"吉化法"的3%），且废水易于治理。
     （5）精制过程中分离的硝化副产物可回收利用生产1,5(1,8)-二硝基蒽醌，资源得到合理利用。
     综上所述，1-氨基蒽醌溶剂法工艺是名符其实的"清洁工艺"。
     张劲松高级工程师在80年代末研制该工艺成功后，曾先后在各地进行技术转让和推广工作，为我国1-氨基蒽醌