铝合金加工基本知识.doc

6063合金加工的根本知识
一、合金介绍
1、组成
6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系，基体为铝〔Al〕，主要的元素为镁〔Mg〕和硅〔Si〕，当把镁〔Mg〕和硅〔Si〕参加到液态的铝中时，镁〔Mg〕和硅〔Si〕就会溶解在铝中困难，从而产生强度
三、生产过程
1、熔铸过程
配料 要依设定的Mg2Si，过剩Si量估算须多少镁〔Mg〕、硅〔Si〕控制铁〔Fe〕含量，然后炉前化验铝锭，废料中含硅〔Si〕、镁〔Mg〕，铁〔Fe〕量决定添加量。
熔解 防止硅〔Si〕沉底结渣，镁〔Mg〕浮面燃损与吸氢
精炼 加精炼剂冰晶石将Al2O3溶解以浮渣形式去除，释放***气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯〔含O2，H2O〕造成二次污染，纯洁的N2，精练剂是可以将渣打到根本没有的。
铸造 温度、速度、水压、水温有赖现场操作者找到最优条件，并以文件形式固定下来。
2、挤压过程
铝棒加温 本厂采用的b〕T-H曲线工艺，故铝棒加热三区之成效须搞清楚
入料区：加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570℃左右。
中间区：均匀化保温区，应保证棒在570℃保温1-2小时。
出料区：降温区，将棒温降至挤压理想温度。
挤压 应保证挤压出模孔温度在500-530℃之间，突破压力小于220kgf/cm2〔超过时应有主管在场控制〕，速度以外表、焊合性、出口温度为标准调控，冷却速度应保证型材出模孔后1分钟内冷却至最少350℃，最正确
250℃以下。可依型材分别采用水冷、雾冷、风冷、自然冷却。
时效 6063停放效应不十分严格，一般不必限制挤出到时效间歇时间，时效最主要的是要保证通风良好，炉温均匀性在±5℃以内，炉温应准确，测温误差不超过3℃，主要原因是不同温度下时效保温时间与硬度差异明显。
3、挤压模具
模具的使用
作为挤压工，首先要认识模具，每个模对应一个型号产品，不可搞混型号，一般在模出厂时已在模侧面打了钢印。
模压盖
模具
模支承
模调节垫
模套
剪刀
要知道模具的装配，应对每台挤压机弄清楚如下数据：
a、b、c、j分别为模套的外形尺寸：厚度〔a〕，止口〔b〕×Φc，外径Φj；d、e、f、g分别为模具的外形尺寸：厚度〔d〕，止口〔e〕×Φf，外径Φg；关系为d>a+2，〔j-壁厚〕-g=～1；h为模支承垫厚度，对模具强度起辅助作用，其内孔应比模出料孔大，单边约5～10；i为模装配厚度调节垫，应调整到保证k值符合总装要求。一般会做i-1、i-、i、i+、i+1共5个厚度以便现场灵活运用；l为模凸出模套端面的局部，一般约2mm。
此外，模装配还应注意：模具方位的固定，定位销一定要有，模装配完后应从出料口方向观察，模孔有无阻碍，否那么要重装；装配完成后送至挤压位，将剪刀开下，～1mm。
模具挤压时应限量，防止因过渡使用，导致疲劳损伤，一般模具挤压途中出现偏心变大即是已发生疲劳变形引起的。
模具的加热
冷模入炉应写明入炉时间，模加温速度约25mm/H，到温后，保温在1～4小时内较